MRP Live vs. PP/DS vs. IBP: welches SAP-Planungswerkzeug

MRP Live plant in SAP S/4HANA, was wann gefertigt und beschafft wird, mit unbegrenzter Kapazität. Das eingebettete PP/DS plant kritische Materialien auf Engpassressourcen kapazitätsgenau, und SAP IBP plant Bedarf, Bestand und Versorgung über das ganze Unternehmen und über Monate.

Die Frage MRP Live vs. PP/DS betrifft also das Werk: Brauchen Sie eine kapazitätsgenaue Feinplanung auf einer begrenzten Linie? Die Frage PP/DS vs. IBP betrifft den Umfang: Liegt Ihr Planungsproblem innerhalb eines Werks oder im ganzen Netzwerk?

Ich habe MRP Live und das eingebettete PP/DS in Einführungen eingesetzt, und ich habe Kunden zu IBP geschickt, wenn der Fall es verlangte. Dieser Beitrag zeigt, was jedes Werkzeug plant und welche Signale Ihnen sagen, dass Sie eine Stufe höher gehen sollten. Wenn Sie das ERP selbst noch auswählen, beginnen Sie mit meinem Vergleich zum besten ERP für die Fertigung.

SAP bietet einem Hersteller auf S/4HANA vier Planungsoptionen. Klassisches MRP und MRP Live sind zwei Wege, dieselbe Materialplanung auszuführen.

PP/DS ergänzt die Feinplanung im selben System. IBP ist ein eigenes Cloud-Produkt darüber.

Die Tabelle stellt sie nebeneinander.

Werkzeug	Was es plant	Kapazitätslogik	Typischer Horizont	Wo es läuft
Klassisches MRP (MD01, MD02, MD03)	Planaufträge und Bestellanforderungen	Unbegrenzt	Tage bis Monate	S/4HANA-Applikationsserver
MRP Live (MD01N)	Dasselbe, schneller, über ein oder mehrere Werke	Unbegrenzt	Tage bis Monate	In der SAP-HANA-Datenbank
Eingebettetes PP/DS	Reihenfolge und Zeitpunkt der Aufträge auf Ressourcen	Begrenzt, mit Rüst- und Reihenfolgelogik	Stunden bis Wochen	In S/4HANA
SAP IBP	Bedarf, Bestand und Versorgung im Netzwerk	Restriktionsbasiert, in Zeitintervallen oder auftragsbasiert	Wochen bis Jahre	Eigenes SAP-Cloud-Produkt

Lesen Sie zuerst die Spalte zur Kapazität. Sie ist die klarste Trennlinie zwischen den Werkzeugen.

Jeder SAP-Hersteller beginnt hier. MRP verrechnet Prognosen und Kundenaufträge mit Bestand und offenen Zugängen, löst die Stückliste auf und schlägt vor, was gefertigt und was beschafft wird. Mein Leitfaden zu SAP PP behandelt das Modul, die Stammdaten und den Planungszyklus im Detail.

MRP Live ist die S/4HANA-Version dieses Laufs. SAPs Lernmodul zu MRP Live erklärt, dass es die Planungslogik in die HANA-Datenbank verlagert und ein oder mehrere Werke online planen kann. Dieselbe Lektion bestätigt, dass die klassischen Planungsmodi in S/4HANA weiterhin verfügbar sind.

Was MRP nicht tut

MRP geht von unbegrenzter Kapazität aus. Es plant zweihundert Stunden Arbeit in eine Woche mit hundert Stunden.

Kapazitätsauswertung und Kapazitätsabgleich gibt es in S/4HANA, aber sie stehen neben dem MRP-Lauf, nicht in ihm. Diese Lücke ist ein tägliches Problem, wenn eine Linie oder ein Ofen die Ausbringung des ganzen Werks bestimmt.

Klassisches MRP oder MRP Live

Für die meisten neuen S/4HANA-Designs ist MRP Live der Standard. Einige klassische Funktionen verhalten sich anders oder sind nicht für HANA optimiert, und der SAP-Knowledge-Base-Artikel 2640393 beschreibt die Unterschiede zwischen MRP Live und klassischem MRP.

Lesen Sie diesen Hinweis gegen Ihr eigenes Design, bevor Sie sich festlegen. Die praktischen Punkte zur Prüfung:

1. Ob Ihre Losgrößenverfahren und Dispositionsmerkmale in MRP Live unterstützt werden
2. Ob Sie sich auf einen eingeschränkten Planungsumfang oder auf Dispositionslisten als Momentaufnahme stützen
3. Ob mehrstufige Kundeneinzel- oder Projektplanungsläufe Teil Ihres Prozesses sind
4. Ob jedes eigengefertigte Material eine gültige Fertigungsversion hat, die MRP Live benötigt

Predictive MRP: ein Schritt, bevor Sie aufsteigen

Predictive Material and Resource Planning (pMRP) ist ein Simulationswerkzeug in S/4HANA. SAPs Lektion zu pMRP beschreibt es als Nachfolger der Langfristplanung in ECC, mit dem sich Kapazitätsprobleme früh auf einem vereinfachten Plan finden lassen.

Planer ändern Bedarf, Kapazität oder Bezugsquellen in einer Simulation und vergleichen sie mit dem Referenzplan. Im operativen MRP ändert sich nichts, bis eine Simulation freigegeben wird.

Führen Sie pMRP für eine mittelfristige Kapazitätsfrage aus, bevor Sie entscheiden, dass nur PP/DS oder IBP helfen.

PP/DS (Production Planning and Detailed Scheduling, Produktionsplanung und Feinplanung) ist die fortgeschrittene Planungsengine, die früher in SAP APO lief. In S/4HANA ist sie eingebettet, es gibt also keinen eigenen Planungsserver zu betreiben und keine Daten zu kopieren.

SAPs Lerninhalte zu PP/DS beschreiben eine kapazitätsgenaue Planung mit exakten Zeiten im Werk. Ressourcen können als begrenzt definiert werden, Standardheuristiken steuern die Planungsschritte, und ein Optimierer in der Feinplanung kann Rüstzeiten, Rüstkosten und Verspätungen senken, indem er Reihenfolge und Ressource vorhandener Aufträge ändert.

Wie sich PP/DS und MRP Live die Arbeit teilen

Die Aufteilung erfolgt je Material. Materialien, die für die erweiterte Planung gekennzeichnet sind, gehen an PP/DS, der Rest bleibt in MRP Live. SAPs eigene Empfehlung lautet, kritische Produkte auf Engpassressourcen in PP/DS zu planen und weniger kritische, verbrauchsgesteuerte Materialien in MRP Live.

Daraus folgen zwei Designregeln:

1. Nehmen Sie jedes Material, das die Engpassressource belastet, in PP/DS auf. Eine begrenzte Linie, deren Produkte zur Hälfte mit unbegrenzter Kapazität geplant werden, ist nicht kapazitätsgenau geplant.
2. Halten Sie PP/DS-Materialien aus dem Planungsumfang von MRP Live heraus, sonst kann der nächste MRP-Lauf die Feinplanung überschreiben.

Was PP/DS Sie kostet

PP/DS braucht mehr Stammdaten als MRP und mehr Disziplin, um sie aktuell zu halten. Ressourcen, Rüstgruppen, Rüstmatrizen und realistische Vorgangszeiten müssen stimmen, bevor die Feinplanung etwas aussagt.

Die Lizenzierung ist die andere Prüfung. Lassen Sie sich von SAP schriftlich bestätigen, wie Ihr Vertrag PP/DS abdeckt, bevor das Design davon abhängt.

PP/DS lohnt sich in Werken, in denen die Reihenfolge die Kosten treibt: Umrüstungen zwischen Farben, Güten, Größen oder Rezepturen. Kunststoff und Stahl sind ganz allgemein typische Beispiele für diese Art von Produktion. Die Details zu diskreter, Prozess- und Serienfertigung stehen in meinem Leitfaden zu SAP diskrete Fertigung vs. Prozessfertigung.

SAP Integrated Business Planning for Supply Chain ist ein eigenes Cloud-Produkt. Es deckt Absatz- und Produktionsplanung (S&OP), Bedarf, Bestand, Response und Versorgung sowie bedarfsgesteuerte Wiederbeschaffung ab.

IBP beantwortet Fragen, die MRP und PP/DS nie stellen. Wie viel sollte das Unternehmen verkaufen, bevorraten und liefern, und welches Werk sollte was fertigen?

Zeitreihenbasierte und auftragsbasierte Planung

IBP Response and Supply plant auf zwei Arten. Die zeitreihenbasierte Planung arbeitet in Zeitintervallen, mit Heuristiken und einem Optimierer, die einen restriktionsbasierten, kostenorientierten Versorgungsplan für die mittlere und lange Frist erstellen.

Die auftragsbasierte Planung arbeitet mit einzelnen Aufträgen über einen kürzeren Horizont. SAPs Kurs zur auftragsbasierten Planung behandelt die Grobkapazitätsplanung, einen operativen Versorgungsplan, die Verteilung und die Echtzeitintegration mit der Produktionsplanung. Hier kommt IBP dem Werk am nächsten, und hier wird über Überschneidungen mit PP/DS gestritten.

Was IBP weiterhin von S/4HANA braucht

IBP plant. S/4HANA führt aus. Stammdaten und Bewegungsdaten fließen von S/4HANA nach oben, Pläne fließen zurück nach unten, und MRP oder PP/DS machen daraus weiterhin Aufträge, die das Werk fahren kann.

IBP bringt ein zweites System und eine Integration mit, die jemand verantworten muss. Mein Leitfaden dazu, warum SAP IBP wichtig ist, behandelt die Anwendungen und Integrationswege ausführlich.

Ich habe IBP in der Rüstungsfertigung eingeführt. Ob es sich lohnt, hängt davon ab, wie komplex die Planung ist, und in vielen Werken lohnt es sich nicht.

1. 04SAP IBPWie viel verkaufen, bevorraten und liefern, über Werke und Monate
2. 03Eingebettetes PP/DSIn welcher Reihenfolge jede Engpassressource läuft, mit begrenzter Kapazität
3. 02MRP Live oder klassisches MRPWas wann gefertigt und beschafft wird, mit unbegrenzter Kapazität
4. 01StammdatenStücklisten, Arbeitspläne, Fertigungsversionen, Wiederbeschaffungszeiten, Losgrößen

Es gibt keine Regel, nach der ein Hersteller ab einer bestimmten Größe PP/DS oder IBP braucht. Die Entscheidung sollte dem Planungsproblem folgen, das Sie haben, und die Signale unten sind eine allgemeine Orientierung, um es zu finden.

Die Tabelle ordnet typische Signale dem Werkzeug zu, das sie meist adressiert.

Signal in Ihrem Werk oder Unternehmen	Spricht meist für
Planer übernehmen die meisten MRP-Vorschläge, und die Kapazität begrenzt selten	MRP Live allein
Sie müssen mittelfristige Kapazitätsprobleme sehen, bevor Sie sich festlegen	pMRP in S/4HANA
Planer bauen den Plan für eine Linie jede Woche von Hand neu	Eingebettetes PP/DS
Umrüstungen treiben die Kosten, und die Reihenfolge zählt	Eingebettetes PP/DS
Aufträge sind über mehrere Stücklistenebenen verknüpft, und Verzögerungen pflanzen sich fort	Eingebettetes PP/DS
Versorgungsentscheidungen umspannen mehrere Werke und Distributionszentren	SAP IBP
Der Bedarf braucht statistische Prognosen über viele Kunden und Kanäle	SAP IBP
Ein monatlicher S&OP-Prozess braucht das Finanzwesen am Tisch	SAP IBP
Knappe Versorgung muss nach Kundenpriorität zugeteilt werden	SAP IBP Response and Supply

Ein einzelnes Werk mit einem Engpass braucht oft MRP Live und PP/DS und nichts weiter. Eine Gruppe mit mehreren Werken und saisonalem Bedarf braucht vielleicht IBP für den Netzwerkplan und PP/DS für die Linien, die die Ausbringung tatsächlich begrenzen.

Fragen, die Sie vor dem Kauf beantworten sollten

Gehen Sie diese Fragen mit den Planern durch:

1. Wo übersteuern Planer das System heute, und wie viele Stunden pro Woche kostet das?
2. Ist der Engpass eine Ressource in einem Werk oder eine Entscheidung über Werke und Kanäle hinweg?
3. Verändert die Reihenfolge die Kosten, durch Rüsten, Reinigen oder Ausschuss?
4. Gibt es einen abgestimmten S&OP-Prozess, oder bringt jede Funktion ihre eigenen Zahlen mit?
5. Sind die Stammdaten heute gut genug für MRP? Wenn nicht, plant ein fortgeschritteneres Werkzeug dieselben Fehler nur schneller.

Wenn Frage 5 mit Nein beantwortet wird, beheben Sie das zuerst.

Das klassische SOP gehört in S/4HANA zum Kompatibilitätsumfang, mit IBP als von SAP benanntem Nachfolger, und diese Frist kann die IBP-Frage früher erzwingen als das Planungsproblem selbst. Prüfen Sie die Nutzungsrechte in Ihrem eigenen Vertrag, bevor Sie sie als dringend behandeln.

Wie die Ebenen zusammenarbeiten

Hersteller, die aufsteigen, ergänzen eine Ebene; sie ersetzen nicht die darunter.

PP/DS und MRP Live laufen im selben S/4HANA-System auf denselben Daten, das Hauptrisiko ist also die Überschneidung: zwei Engines, die dasselbe Material planen. IBP läuft in seinem eigenen Cloud-Tenant, also verlagert sich das Risiko auf die Integration und auf die Frage, wem der Plan gehört, wenn die beiden Systeme nicht übereinstimmen.

Drei Entscheidungen zur Verantwortung verhindern den größten Teil des Ärgers:

1. Legen Sie fest, welches Werkzeug welche Materialgruppe und welchen Horizont plant, und schreiben Sie es ins Design.
2. Legen Sie fest, wer einen Konflikt zwischen dem IBP-Versorgungsplan und der S/4HANA-Feinplanung auflöst.
3. Benennen Sie für jeden Stammdatenbereich, den die Planungswerkzeuge nutzen, einen Verantwortlichen.

Das Planungsdesign berührt auch das Finanzwesen. Planaufträge, Fertigungsversionen und Kapazität bestimmen Produktkalkulation und Bestandsbewertung. Der häufigste Grund, warum ERP-Projekte in der Fertigung scheitern, ist nach meiner Beobachtung, dass das Design nicht in seiner Gesamtheit abgestimmt ist, vor allem im Finanzwesen. Holen Sie den Controller also früh ins Planungsdesign.

Beginnen Sie mit dem Plan, den Sie schon haben. Lassen Sie MRP Live auf sauberen Stammdaten laufen, messen Sie, wo Planer es übersteuern, und testen Sie die mittelfristige Kapazität in pMRP.

Wenn sich die Übersteuerungen auf wenige Ressourcen konzentrieren, planen Sie PP/DS nur für diese Ressourcen. Wenn sie sich auf Entscheidungen zwischen Werken, Kanälen oder Funktionen konzentrieren, ist das ein IBP-Gespräch, und es beginnt mit dem Planungsprozess, nicht mit der Software.

In der Planung für Verteidigung sowie Luft- und Raumfahrt prägen Auftragskalkulation und Projektsysteme das Design meist ebenso stark wie die Planungsengine. Mein Leitfaden zu ERP für die Rüstungsindustrie behandelt diese Seite. Wenn Sie eine zweite Meinung dazu möchten, welche Planungsebene Ihre Werke tatsächlich brauchen, sprechen Sie mit mir über Ihr SAP-Programm.

Was ist der Unterschied zwischen MRP Live und PP/DS?

MRP Live plant, was wann gefertigt und beschafft wird, mit unbegrenzter Kapazität. Das eingebettete PP/DS plant kritische Materialien auf Engpassressourcen kapazitätsgenau, mit Rüst- und Reihenfolgelogik.

Beide laufen in S/4HANA. Materialien, die für die erweiterte Planung gekennzeichnet sind, gehen an PP/DS, der Rest bleibt in MRP Live.

Was ist der Unterschied zwischen PP/DS und IBP?

PP/DS plant das Werk über Stunden bis Wochen, in S/4HANA. SAP IBP ist ein eigenes Cloud-Produkt, das Bedarf, Bestand und Versorgung über Werke und Kanäle für Wochen bis Jahre plant.

Sie beantworten unterschiedliche Fragen, und manche Hersteller nutzen beide: IBP für den Netzwerkplan, PP/DS für die Linien, die die Ausbringung begrenzen.

Ersetzt SAP IBP das MRP in S/4HANA?

Nein. IBP plant auf Netzwerkebene und schickt Pläne zurück an S/4HANA. MRP Live oder PP/DS machen aus diesen Plänen weiterhin Planaufträge und Bestellanforderungen, die das Werk ausführen kann.

Ist das klassische MRP in S/4HANA noch verfügbar?

Ja. SAPs Lerninhalte bestätigen, dass die klassischen Planungsmodi weiterhin verfügbar sind, und MRP Live (MD01N) ist der empfohlene Lauf. Der SAP-Knowledge-Base-Artikel 2640393 listet die Unterschiede zwischen beiden auf, prüfen Sie ihn also gegen Ihre Losgrößenverfahren und Dispositionsmerkmale.

Brauche ich PP/DS, wenn ich MRP Live habe?

Nur wenn begrenzte Kapazität für Ihre Ausbringung zählt. Wenn Planer den Plan für eine Engpasslinie immer wieder von Hand neu bauen oder Umrüstungen die Kosten treiben, lohnt es sich, PP/DS zu prüfen. Wenn die Kapazität selten begrenzt, reicht MRP Live mit Kapazitätsauswertung meist aus.

Was ist pMRP in SAP S/4HANA?

Predictive Material and Resource Planning (pMRP) ist ein Simulationswerkzeug in S/4HANA, mit dem Sie Kapazitätsprobleme früh auf einem vereinfachten Plan finden. SAP beschreibt es als Nachfolger der Langfristplanung in ECC. Simulationen ändern das operative MRP nicht, bis ein Planer sie freigibt.