SAP PP: das Modul für Produktionsplanung erklärt

SAP PP steht für Production Planning, auf Deutsch Produktionsplanung. Es ist das SAP-Modul, das aus Bedarf einen Produktionsplan macht und anschließend Fertigungsaufträge von der Freigabe über die Rückmeldung bis zur Kostenabrechnung steuert.

PP nimmt Prognosen und Kundenaufträge, gleicht sie mit Bestand, Stücklisten, Arbeitsplänen und Kapazität ab und schlägt vor, was gefertigt, was gekauft wird und wann. In SAP S/4HANA gehört es zum Fertigungsbereich, neben Materialwirtschaft (MM), Qualitätsmanagement (QM) und Controlling (CO).

Dieser Leitfaden richtet sich an Werksleiter, Disponenten und Projektleiter. Ich habe PP in der diskreten Fertigung, der Prozessfertigung (PP-PI) und der Serienfertigung eingeführt, deshalb deckt der Leitfaden alle drei ab. Die kurze Antwort darauf, wo PP scheitert: an den Stammdaten.

Ich habe einmal mit einem Team in einem Verpackungswerk gearbeitet, das über 400 Fertigungsaufträge pro Woche hatte. Ohne PP jonglierten sie mit Tabellen und Klebezetteln. Nach der Einführung waren sie nicht perfekt, aber sie gingen nicht mehr unter.

PP steht im Zentrum der Logistikkette. Es nimmt den Bedarf und rechnet rückwärts über Materialien, Kapazität und Termine, um Fertigungsvorschläge zu erzeugen. Die Funktionen, in der Reihenfolge, in der der Bedarf sie durchläuft:

1. Absatz- und Grobplanung (SOP): Mengen auf hoher Ebene, basierend auf Prognosen und Markterwartungen
2. Programmplanung: wandelt diese Mengen in Planprimärbedarfe (PIRs) um, die die Disposition steuern
3. Materialbedarfsplanung (MRP): ermittelt anhand von Bestand, Wiederbeschaffungszeiten und offenen Aufträgen, was wann und in welcher Menge gefertigt oder gekauft wird
4. Kapazitätsplanung und -abgleich: zeigt Überlastungen an Arbeitsplätzen, bevor sie die Werkstatt erreichen
5. Fertigungsdurchführung: legt Aufträge an, gibt sie frei, terminiert sie und meldet sie bis zum Abschluss und zur Abrechnung zurück

In S/4HANA ist das klassische SOP Compatibility Scope, und SAP verweist Kunden für diese Aufgabe auf IBP. Zu beidem weiter unten mehr.

PP ist nicht eine einzige Art, ein Werk zu führen. Es unterstützt drei Fertigungsarten, und die Wahl bestimmt, welche Auftragsart, welche Stammdaten und welchen Kalkulationsansatz Sie konfigurieren. Viele Werke nutzen mehr als eine.

Die Tabelle vergleicht die drei so, wie SAP sie ausliefert.

Fertigungsart	Typische Branchen	Ausführungsobjekt	Zentrale Stammdaten	Kalkulation
Diskrete Fertigung	Maschinenbau, Elektronik, Autoteile, Verteidigungsgüter	Fertigungsauftrag	Stückliste, Arbeitsplan, Arbeitsplatz	Auftragsbezogen, Abrechnung bei Abschluss
Prozessfertigung (PP-PI)	Lebensmittel, Getränke, Chemie, Pharma	Prozessauftrag	Leitrezept, Ressourcen, Stückliste	Auftragsbezogen, mit Kuppel- und Nebenprodukten
Serienfertigung	Verpackung, Konsumgüter, Linien mit hohem Volumen	Planaufträge in der Serienplanung	Fertigungsversion, Fertigungslinie, Ratenplan oder Arbeitsplan	Periodenbezogen

Diskrete Fertigung

Die diskrete Fertigung ist der Standardfall, den die meisten meinen, wenn sie „SAP PP“ sagen. Die Disposition erzeugt Planaufträge, Disponenten setzen sie in Fertigungsaufträge um, und jeder Auftrag trägt seine eigenen Komponenten, Vorgänge und Kosten. Sie passt zu Produkten, die in einzelnen Losen gefertigt werden, oft auftragsbezogen, wenn jeder Auftrag verfolgt werden muss.

Prozessfertigung (PP-PI)

PP-PI (Production Planning for Process Industries) bildet chargen- und rezepturbasierte Produktion ab. Fertigungsaufträge werden durch Prozessaufträge ersetzt, Arbeitspläne durch Leitrezepte, und hinzu kommen Kuppelprodukte, Nebenprodukte und Chargenrückverfolgung. In regulierten Branchen wie Pharma und Lebensmittel ist diese Spur auf Chargenebene eine Compliance-Anforderung, kein Extra.

Serienfertigung

Die Serienfertigung passt, wenn dieselben Produkte über lange Zeiträume auf denselben Linien gefertigt werden. Statt einzelner Aufträge läuft die Planung in Zeitrastern in der Serienplanung, und die Werker melden direkt auf Planaufträge zurück. SAPs Dokumentation zur Serienfertigung beschreibt die periodenbezogene Planung und die retrograde Entnahme, die den Komponentenverbrauch bucht, sobald die Fertigmenge zurückgemeldet wird.

Der Preis dafür ist Detailtiefe. Die Serienfertigung spart Aufwand bei der Auftragsbearbeitung, und die Kosten werden nach Periode statt nach Auftrag abgerechnet. Wenn Sie Kosten und Rückverfolgbarkeit pro Los brauchen, passen diskrete Fertigung oder PP-PI besser.

Der Weg vom Bedarf bis zum Abschluss hat fünf Stufen. In der Praxis läuft er selten ohne Unterbrechung, aber genau diese Struktur soll PP steuern.

1. 01SOPMengenziele aus Prognosen
2. 02ProgrammplanungPIRs, die den MRP-Lauf steuern
3. 03MRPPlanaufträge und Bestellanforderungen
4. 04FertigungsdurchführungAufträge freigegeben, Material bereitgestellt
5. 05RückmeldungArbeitszeit, Mengen und Warenbewegungen gebucht

SAP zeigt, was in der Werkstatt tatsächlich passiert ist

Die Programmplanung erzeugt PIRs. Ein PIR ist eine Prognose: Wir erwarten, diese Menge dieses Produkts zu diesem Zeitpunkt zu brauchen. PIRs sind der Input für die Disposition, und Fehler hier ziehen sich durch. Ein Kunde hat einmal doppelte PIRs für drei Monate hochgeladen. Niemand bemerkte es, bis die Produktion anfing, alles zu viel zu bestellen.

MRP ist die Planungsmaschine. Sie verrechnet PIRs und Kundenaufträge mit Bestand und offenen Zugängen und legt dann Planaufträge für die Eigenfertigung und Bestellanforderungen für Zukaufteile an. Ein Lauf auf ungenauen Stammdaten erzeugt Rauschen, dem Disponenten wochenlang hinterherlaufen.

Durchführung und Rückmeldung schließen den Kreis. Aufträge werden freigegeben, Material wird bereitgestellt, und die Vorgänge laufen an den Arbeitsplätzen. Danach werden Arbeitszeit, Mengen und Warenbewegungen gebucht, und das System zeigt, was in der Werkstatt passiert ist, vorausgesetzt, die Leute melden rechtzeitig zurück.

Wenn Sie von ECC umsteigen, sind das die Planungsänderungen, die Design und Daten betreffen. Die übergreifenden Migrationswege beschreibe ich in meinem Leitfaden zur Migration von ECC auf S/4HANA.

MRP Live

MRP Live (Transaktion MD01N) ist der von SAP empfohlene Planungslauf in S/4HANA. Er läuft direkt in der SAP-HANA-Datenbank, kann ein oder mehrere Werke in einem Lauf planen und schreibt keine klassischen Dispositionslisten. SAPs Lernmodul zu MRP Live ist ein guter Einstieg, und die SAP-Help-Seite zur Arbeit mit MRP Live enthält die Konfigurationsdetails.

Drei weitere Änderungen kommen damit:

1. Fertigungsversionen sind Pflicht für eigengefertigte Materialien. MRP Live löst ohne sie keine Stückliste auf, also müssen ECC-Kunden, die sich auf Stücklistenauswahlverfahren verlassen haben, sie bei der Konvertierung anlegen.
2. Dispositionsbereiche ersetzen die lagerortbezogene Disposition. Lagerorte, die in ECC separat disponiert wurden, brauchen in S/4HANA einen Dispositionsbereich.
3. SOP, Dispositionslisten und prognosegesteuerte Disposition sind Compatibility Scope. Ihre Nutzungsrechte sind befristet und unterscheiden sich je nach Vertragsart, und SAP hat die Termine mehr als einmal geändert. Prüfen Sie SAP-Hinweis 2269324 gegen Ihren eigenen Vertrag, bevor Sie Ihr Design darauf aufbauen.

Eingebettetes PP/DS

PP/DS (Production Planning and Detailed Scheduling) ist die erweiterte Planungsmaschine, die früher in SAP APO lag. In S/4HANA ist sie eingebettet, es gibt also kein separates APO-System mehr zu betreiben. Sie ergänzt kapazitätsgenaue Feinplanung, Rüstfolgen und Pegging über Stücklistenstufen hinweg.

MRP Live und PP/DS teilen die Arbeit nach Material auf. Materialien, die im Materialstamm für die erweiterte Planung gekennzeichnet sind, gehen an PP/DS, der Rest bleibt in MRP Live. SAPs Lerninhalte zu PP/DS empfehlen, kritische Produkte auf Engpassressourcen in PP/DS zu planen und weniger kritische, verbrauchsgesteuerte Materialien in MRP Live.

Ich habe sowohl MRP Live als auch eingebettetes PP/DS in Projekten eingesetzt. Zwei praktische Punkte zählen mehr als die Funktionsliste:

1. Planen Sie alles, was sich eine Engpassressource teilt, in PP/DS. Bleibt die Hälfte der Produkte auf einer begrenzten Linie in MRP Live, funktioniert die kapazitätsgenaue Planung auf dieser Linie nicht.
2. Schließen Sie PP/DS-Materialien aus dem Planungsumfang von MRP Live aus. Sonst terminiert ein späterer MRP-Live-Lauf sie neu, und das Ergebnis der Feinplanung ist verloren.

Was MRP Live, PP/DS und IBP jeweils planen, sehen Sie nebeneinander in meinem Vergleich MRP Live vs. PP/DS vs. IBP.

Prüfen Sie, was Ihr Vertrag abdeckt, bevor Sie Ihr Design auf PP/DS aufbauen.

PP plant das Werk: was gefertigt wird, auf welcher Linie, in welcher Woche. SAP Integrated Business Planning (IBP) plant das Geschäft darüber. Es ist ein Cloud-Produkt für Absatz- und Produktionsplanung, Bedarfsprognose, Bestandsplanung und Versorgungsplanung über das gesamte Netzwerk.

Ich habe Kunden zu IBP geschickt, aber nur, wo der Fall es verlangte. Manche Werke laufen allein mit MRP Live gut.

Andere brauchen PP/DS für eine Engpasslinie. Eine kleinere Gruppe braucht IBP, weil das Planungsproblem gar nicht in der Werkstatt liegt.

Die Tabelle zeigt, wie ich die drei Ebenen trenne.

Planungsfrage	Werkzeug	Horizont	Typischer Auslöser für die nächste Ebene
Was fertige und kaufe ich, und wann?	MRP Live in S/4HANA	Tage bis Monate	Disponenten übersteuern MRP auf begrenzten Ressourcen
In welcher Reihenfolge fahre ich die Linie, bei begrenzter Kapazität?	Eingebettetes PP/DS	Stunden bis Wochen	Mengen- und Mixentscheidungen über Werke oder Regionen hinweg
Wie viel soll das Unternehmen verkaufen, bevorraten und liefern?	SAP IBP	Monate bis Jahre	Netzwerke mit mehreren Standorten, Konsensbedarf, Szenarioplanung

Signale, die auf IBP hindeuten:

1. Sie brauchen einen monatlichen Sales-and-Operations-Prozess, bei dem das Finanzwesen mit am Tisch sitzt.
2. Der Bedarf kommt aus statistischen Prognosen über viele Kunden und Kanäle.
3. Versorgungsentscheidungen erstrecken sich über mehrere Werke und Distributionszentren.

Dass das klassische SOP Compatibility Scope ist, setzt dieser Entscheidung eine Frist. Mein Leitfaden dazu, warum SAP IBP wichtig ist, behandelt die IBP-Seite ausführlicher.

Wenn Sie für ein Werk noch zwischen SAP und anderen ERP-Systemen wählen, zeigt mein Vergleich des besten ERP für die Fertigung die Optionen nach Unternehmensgröße und -typ.

Stammdaten sind das Rückgrat von SAP PP. Nicht als Redensart. Als Tatsache mit Folgen.

Materialstamm (Dispositionssichten). Jedes gefertigte Material braucht korrekt gepflegte Dispositionssichten. Dispositionsmerkmal, Losgröße, Strategiegruppe, Verfügbarkeitsprüfung und Horizontschlüssel verändern jeweils, was die Disposition tut. Ein einziges fehlendes Feld in einem Materialstamm hat in einem meiner Projekte die Produktion eine Woche lang blockiert. Ein Feld.

Strategiegruppe. Die Strategiegruppe steuert, ob Kundenaufträge Planprimärbedarfe verbrauchen. Ist sie falsch, laufen Kundenaufträge und Prognosen parallel, statt sich zu verrechnen, und das Bedarfssignal verdoppelt sich ohne jede Fehlermeldung.

Stücklisten. Die Stückliste legt fest, was in ein Fertigprodukt eingeht: Komponenten, Mengen, Ausschussprozentsätze, manchmal Alternativen. Die Frage „Brauchen wir wirklich fünf Stücklisten für diesen einen Artikel?“ hat eine echte Antwort. Klären Sie sie vor der Einführung, nicht während der MRP-Läufe.

Arbeitspläne und Leitrezepte. Ein Arbeitsplan legt fest, wie etwas gefertigt wird: Vorgänge, Arbeitsplätze und Zeiten. Die Prozessindustrie verwendet stattdessen Leitrezepte. Ohne sie kann SAP weder die Fertigungsdauer berechnen noch die Kapazität prüfen.

Arbeitsplätze. Arbeitsplätze tragen Terminierungsformeln, Kalkulationsverknüpfungen und Schichtkalender. Sie nach dem Go-live aktuell zu halten ist die Aufgabe, die liegen bleibt. Passiert das, wird die Kapazitätsplanung ungenau, und die Disponenten vertrauen dem System nicht mehr.

Checkliste vor dem ersten MRP-Lauf

Gehen Sie diese Reihenfolge durch, bevor Sie die Disposition auf migrierte Daten loslassen. Die Rolle in Klammern ist die, die abzeichnet.

1. Dispositionssichten im Materialstamm vollständig für jedes geplante Material, einschließlich Strategiegruppe und Losgröße (Planungsleitung)
2. Stücklisten gegen das abgeglichen, was tatsächlich gebaut wird, wobei die Konstruktion Komponenten und Ausschuss bestätigt (Konstruktion)
3. Arbeitspläne oder Leitrezepte existieren für jedes eigengefertigte Material, mit realistischen Vorgangszeiten (Fertigungstechnik)
4. Kalender und Kapazitäten der Arbeitsplätze bilden die aktuellen Schichten ab (Werksleitung)
5. Eine gültige Fertigungsversion je eigengefertigtem Material, die den Planungshorizont abdeckt (Planungsleitung)
6. PIRs einmal geladen und vor dem ersten Lauf mit dem genehmigten Bedarfsplan abgestimmt (Bedarfsplanung)
7. Offene Aufträge und Bestände abgestimmt zwischen Altsystem und SAP (Bestandscontrolling)
8. Ein Test-MRP-Lauf für ein einzelnes Werk oder einen Dispositionsbereich, bei dem die Disponenten die Ausnahmen vor dem vollständigen Lauf prüfen (Planungsleitung)

PP arbeitet nicht allein. MM beschafft, was PP braucht, SD-Kundenaufträge verbrauchen Prognosen, CO verfolgt Ist- gegen Standardkosten, und QM-Prüflose können Aufträge aufhalten. Jeder Integrationspunkt ist auch ein Fehlerpunkt.

Ich habe über die Jahre einige echte Desaster gesehen, und das sind die Muster, die Sie vermeiden sollten.

1. Überhastete Stammdatenmigration. Ich erinnere mich an einen Automobilzulieferer, der seine Stücklisten- und Arbeitsplanmigration überhastet hat. Er verbrachte nach dem Go-live sechs Monate damit, Fertigungsaufträge zu reparieren, die immer wieder an Datenproblemen scheiterten. Mein Beitrag dazu, warum SAP-Datenmigration scheitert, geht weiter.
2. Altprozesse nachbauen. Der beständigste Konfigurationsfehler, den ich sehe: SAP so einzurichten, dass es genau wie der alte Prozess arbeitet, statt die Standardplanungslogik zu übernehmen. Das Ergebnis ist ein überkonfiguriertes System, das weniger leistet, als PP leisten sollte.
3. Integrationen zu wenig testen. Teams, die jedes Modul einzeln testen, entdecken Integrationsprobleme im Produktivbetrieb. Testen Sie die gesamte Kette von der Planung bis zur Fertigung über PP, MM, SD, CO und QM, wie in meinem Leitfaden zu SAP-Tests beschrieben.
4. Widerstand der Anwender. Erfahrene Disponenten wehren sich oft gegen PP, weil es Arbeit übernimmt, die sie früher von Hand und nach Gefühl erledigt haben. Holen Sie sie früh in die Konfiguration und zeigen Sie ihnen, wo PP ihnen Zeit zurückgibt.
5. Schulung kürzen. Ich habe Unternehmen gesehen, die Millionen für die Einführung ausgegeben und dann bei der Schulung gespart haben. Anwender, die das System nicht verstehen, bauen Workarounds, und Workarounds zerstören die Datengenauigkeit, von der die Disposition abhängt.

Die Tabelle ordnet jedem Risiko seine Auswirkung und die Gegenmaßnahme zu, die ich in den Plan aufnehmen würde.

Risiko	Auswirkung	Gegenmaßnahme
Falsche MRP-Konfiguration	Fehlbestände, Überproduktion, überhöhte Beschaffungskosten	Dispositionsmerkmale, Strategiegruppen und Losgrößen mit den Fachverantwortlichen validieren
Ungenaue Stückliste, Arbeitsplan oder Rezeptur	Falsche Materialbedarfe, Verzögerungen in der Werkstatt	Die Konstruktion vor der Migration in die Prüfung einbeziehen
Fehlende Fertigungsversion	Die Disposition kann die Stückliste nicht auflösen oder keine gültigen Aufträge anlegen	Eine gültige Fertigungsversion je eigengefertigtem Material
Überschneidung von PP/DS und MRP Live	Feinplanungen werden vom nächsten MRP-Lauf überschrieben	PP/DS-Materialien aus dem Planungsumfang von MRP Live ausschließen
Keine Echtzeit-Rückmeldung aus der Werkstatt	Ungenauer Status, Abweichungen werden spät sichtbar	Zeitnahe Rückmeldungen durchsetzen; SAP Digital Manufacturing oder ein anderes MES anbinden
Unzureichend geschulte Anwender	Falsche Rückmeldungen, Fehler bei der retrograden Entnahme, ungeklärte Nacharbeit	Rollenspezifische Schulung an echten Produktionszyklen

Wofür steht SAP PP?

SAP PP steht für Production Planning, also Produktionsplanung. Es ist das SAP-Modul für die Planung und Durchführung der Fertigung, vom Bedarf und der Disposition über Fertigungsaufträge und Rückmeldung bis zur Kostenabrechnung.

Wofür wird das SAP-PP-Modul verwendet?

Das SAP-PP-Modul verbindet den Bedarf aus Prognosen und Kundenaufträgen über die Disposition mit der Fertigungskapazität. Es verwaltet Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeitsplätze und Fertigungsversionen und steuert Fertigungs- oder Prozessaufträge von der Anlage bis zur Abrechnung.

Was ist der Unterschied zwischen SAP PP und SAP PP-PI?

SAP PP im engeren Sinn deckt die diskrete Fertigung und die Serienfertigung ab, mit Fertigungsaufträgen oder Serienplanung auf Basis von Stücklisten und Arbeitsplänen. PP-PI ist für chargen- und rezepturbasierte Produktion in Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie gedacht. Es verwendet Prozessaufträge und Leitrezepte und ergänzt Kuppelprodukte, Nebenprodukte und Chargenrückverfolgung.

Was ist MRP Live in SAP S/4HANA?

MRP Live (Transaktion MD01N) ist der von SAP empfohlene Dispositionslauf in S/4HANA. Er läuft direkt in der SAP-HANA-Datenbank, kann mehrere Werke in einem Lauf planen und legt keine klassischen Dispositionslisten an. Materialien, die für die erweiterte Planung gekennzeichnet sind, werden an PP/DS übergeben.

Was ist der Unterschied zwischen SAP PP und PP/DS?

PP mit MRP Live plant gegen unbegrenzte Kapazität: was gefertigt und gekauft wird, und wann. PP/DS ergänzt kapazitätsgenaue Feinplanung, Rüstfolgen und Pegging für kritische Materialien auf Engpassressourcen. In S/4HANA ist PP/DS eingebettet; klären Sie mit SAP, wie Ihr Vertrag es lizenziert.

Ersetzt SAP IBP das SAP PP?

Nein. IBP plant Absatz und Produktion, Bedarf, Bestand und Versorgung über das gesamte Unternehmen, meist in Monats- oder Wochenrastern. PP plant und steuert weiterhin die Produktion im Werk.

IBP ist SAPs benannter Nachfolger für das klassische SOP, das in S/4HANA Compatibility Scope ist.

Wenn Sie PP für ein S/4HANA-Programm zuschneiden, klären Sie zuerst drei Dinge: welche Fertigungsarten jedes Werk nutzt, welche Materialien PP/DS brauchen und ob Ihr Planungsproblem überhaupt in IBP gehört. Wenn Sie eine zweite Meinung zu diesem Design möchten, sprechen Sie mit mir über Ihr SAP-Programm.