SAP PP: شرح وحدة تخطيط الإنتاج

SAP PP اختصار لتخطيط الإنتاج (Production Planning). وهو وحدة SAP التي تحوّل الطلب إلى خطة إنتاج، ثم تدير أوامر الإنتاج من الإصدار مروراً بالتأكيد وحتى تسوية التكاليف.

يأخذ PP التوقعات وأوامر المبيعات، ويطابقها مع المخزون وقوائم المواد والمسارات والقدرة الإنتاجية، ثم يقترح ما يجب تصنيعه وما يجب شراؤه ومتى. وفي SAP S/4HANA يقع ضمن مجال التصنيع إلى جانب إدارة المواد (MM) وإدارة الجودة (QM) ومحاسبة التكاليف (CO).

هذا الدليل موجّه إلى مديري المصانع والمخططين وقادة المشاريع. لقد نفّذت PP في التصنيع المنفصل والعملياتي (PP-PI) والمتكرر، ولذلك يغطي الدليل الأنماط الثلاثة. والإجابة المختصرة عن المكان الذي ينكسر فيه PP هي البيانات الرئيسية.

عملت ذات مرة مع فريق في مصنع تغليف كان لديه أكثر من 400 أمر إنتاج في الأسبوع. قبل PP كانوا يتنقلون بين جداول البيانات والأوراق اللاصقة. وبعد التنفيذ لم يصبحوا مثاليين، لكنهم توقفوا عن الغرق.

يقع PP في قلب سلسلة الخدمات اللوجستية. يأخذ الطلب ويعمل عكسياً عبر المواد والقدرة والتوقيت ليولّد مقترحات الإنتاج. وهذه وظائفه بالترتيب الذي يمر به الطلب:

1. تخطيط المبيعات والعمليات (SOP): كميات على مستوى عالٍ مبنية على التوقعات وتوقعات السوق
2. إدارة الطلب: تحوّل تلك الكميات إلى متطلبات مستقلة مخططة (PIRs) تقود MRP
3. تخطيط متطلبات المواد (MRP): يحدد ما يجب إنتاجه أو شراؤه، ومتى، وبأي كمية، باستخدام المخزون ومُهل التوريد والأوامر المفتوحة
4. تخطيط القدرة وموازنتها: يُظهر الأحمال الزائدة على مراكز العمل قبل أن تصل إلى أرضية المصنع
5. تنفيذ الإنتاج: ينشئ الأوامر ويصدرها ويجدولها ويؤكدها حتى الإكمال والتسوية

في S/4HANA أصبح SOP الكلاسيكي ضمن نطاق التوافق، وتوجّه SAP العملاء إلى IBP لهذه المهمة. سأتناول الاثنين أدناه.

PP ليس طريقة واحدة لتشغيل المصنع. فهو يدعم ثلاثة أنماط تصنيع، ويحدد اختيارك بينها نوع الأمر والبيانات الرئيسية وأسلوب حساب التكاليف الذي ستُعدّه. وكثير من المصانع يشغّل أكثر من نمط واحد.

يقارن الجدول بين الأنماط الثلاثة كما تقدّمها SAP.

النمط	القطاعات المعتادة	كائن التنفيذ	البيانات الرئيسية الأساسية	حساب التكاليف
التصنيع المنفصل	الآلات، الإلكترونيات، قطع السيارات، المعدات الدفاعية	أمر الإنتاج	قائمة المواد، المسار، مركز العمل	حسب الأمر، ويُسوّى عند الإقفال
التصنيع العملياتي (PP-PI)	الأغذية، المشروبات، الكيماويات، الأدوية	أمر العملية	الوصفة الرئيسية، الموارد، قائمة المواد	حسب الأمر، مع المنتجات المشتركة والمنتجات الثانوية
التصنيع المتكرر	التغليف، السلع الاستهلاكية، الخطوط عالية الحجم	أوامر مخططة ضمن جدول تشغيل	إصدار الإنتاج، خط الإنتاج، مسار المعدل أو المسار	حسب الفترة

التصنيع المنفصل

التصنيع المنفصل هو ما يقصده معظم الناس افتراضياً حين يقولون "SAP PP". ينشئ MRP أوامر مخططة، ويحوّلها المخططون إلى أوامر إنتاج، ويحمل كل أمر مكوناته وعملياته وتكاليفه الخاصة. ويناسب المنتجات التي تُصنع في دفعات مستقلة، غالباً حسب الطلب، حيث يحتاج كل أمر إلى تتبع.

التصنيع العملياتي (PP-PI)

يتعامل PP-PI (تخطيط الإنتاج للصناعات العملياتية) مع الإنتاج القائم على الدفعات والوصفات. فهو يستبدل أوامر الإنتاج بأوامر العمليات، والمسارات بالوصفات الرئيسية، ويضيف المنتجات المشتركة والمنتجات الثانوية وتتبع الدفعات. وفي القطاعات الخاضعة للتنظيم مثل الأدوية والأغذية، يُعد هذا الأثر على مستوى الدفعة متطلباً للامتثال، لا ميزة إضافية.

التصنيع المتكرر

يناسب التصنيع المتكرر المنتجات نفسها التي تُصنع على الخطوط نفسها لفترات طويلة. فبدلاً من الأوامر الفردية، يجري التخطيط في فترات زمنية ضمن جدول تشغيل، ويؤكد المشغّلون مباشرة مقابل الأوامر المخططة. وتصف وثائق SAP عن التصنيع المتكرر التخطيط القائم على الفترات والترحيل العكسي (backflush) الذي يسجّل استهلاك المكونات عند تأكيد الكمية المنتهية.

المقابل هو التفاصيل. يزيل التصنيع المتكرر عبء التعامل مع الأوامر، وتُسوّى التكاليف حسب الفترة لا حسب الأمر. فإن كنت تحتاج إلى التكلفة والتتبع لكل دفعة، فالتصنيع المنفصل أو PP-PI هو الأنسب.

للتدفق من الطلب إلى الإكمال خمس مراحل. في الواقع نادراً ما يجري دون انقطاع، لكن هذا هو الهيكل الذي بُني PP لإدارته.

1. 01SOPأهداف الكميات من التوقعات
2. 02إدارة الطلبPIRs التي تقود تشغيل MRP
3. 03MRPأوامر مخططة وطلبات شراء
4. 04تنفيذ الإنتاجإصدار الأوامر وتجهيز المواد
5. 05التأكيدتسجيل العمالة والكميات وحركات البضائع

يعكس SAP ما حدث فعلاً في أرضية المصنع

إدارة الطلب تولّد PIRs. والـ PIR توقع: نتوقع أن نحتاج هذه الكمية من هذا المنتج في هذا الوقت. وتشكّل PIRs مدخلات MRP، والأخطاء هنا تتسلسل. رفع أحد العملاء ذات مرة PIRs مكررة تغطي ثلاثة أشهر. ولم يلاحظ أحد حتى بدأ الإنتاج يطلب كميات زائدة من كل شيء.

MRP هو محرك التخطيط. يخصم PIRs وأوامر المبيعات من المخزون والاستلامات المفتوحة، ثم ينشئ أوامر مخططة للإنتاج الداخلي وطلبات شراء للأجزاء المشتراة. والتشغيل المبني على بيانات رئيسية غير دقيقة ينتج ضجيجاً يقضي المخططون أسابيع في ملاحقته.

التنفيذ والتأكيد يغلقان الحلقة. تُصدر الأوامر وتُجهّز المواد وتجري العمليات في مراكز العمل. ثم تُسجّل العمالة والكميات وحركات البضائع، ويعكس النظام ما حدث في أرضية المصنع، بشرط أن يؤكد الناس في الوقت المحدد.

إن كنت تنتقل من ECC، فهذه هي تغييرات التخطيط التي تؤثر في التصميم والبيانات. والمسارات الأوسع للترحيل موجودة في دليلي للترحيل من ECC إلى S/4HANA.

MRP Live

MRP Live (المعاملة MD01N) هو تشغيل التخطيط الذي توصي به SAP في S/4HANA. يعمل داخل قاعدة بيانات SAP HANA، ويمكنه تخطيط مصنع واحد أو عدة مصانع في تشغيل واحد، ولا يكتب قوائم MRP الكلاسيكية. ووحدة التعلم الخاصة بـ MRP Live من SAP مدخل جيد، بينما تحتوي صفحة SAP Help عن العمل مع MRP Live على تفاصيل الإعداد.

وتأتي معه ثلاثة تغييرات أخرى:

1. إصدارات الإنتاج إلزامية للمواد المنتجة داخلياً. لن يفكك MRP Live قائمة المواد دون إصدار إنتاج، لذا يحتاج عملاء ECC الذين اعتمدوا على طرق اختيار قائمة المواد إلى إنشائها أثناء التحويل.
2. مناطق MRP تحل محل MRP على مستوى موقع التخزين. مواقع التخزين التي كانت تُخطط بشكل منفصل في ECC تحتاج إلى منطقة MRP في S/4HANA.
3. SOP وقوائم MRP والتخطيط القائم على التوقعات ضمن نطاق التوافق. حقوق استخدامها محدودة زمنياً وتختلف حسب نوع العقد، وقد غيّرت SAP التواريخ أكثر من مرة. راجع SAP Note 2269324 مقابل عقدك قبل أن تبني تصميمك عليها.

PP/DS المدمج

PP/DS (تخطيط الإنتاج والجدولة التفصيلية) هو محرك التخطيط المتقدم الذي كان يعمل سابقاً في SAP APO. وفي S/4HANA أصبح مدمجاً، فلا يوجد نظام APO منفصل لتشغيله. ويضيف الجدولة بقدرة محدودة وتسلسلات الإعداد والربط عبر مستويات قائمة المواد.

يتقاسم MRP Live وPP/DS العمل حسب المادة. المواد المعلَّمة للتخطيط المتقدم في المادة الرئيسية تذهب إلى PP/DS، والباقي يبقى في MRP Live. ويقترح محتوى التعلم الخاص بـ PP/DS من SAP تخطيط المنتجات الحرجة على موارد عنق الزجاجة في PP/DS، والمواد الأقل أهمية القائمة على الاستهلاك في MRP Live.

استخدمت MRP Live وPP/DS المدمج كليهما في مشاريع التنفيذ. وهناك نقطتان عمليتان أهم من قائمة الميزات:

1. خطِّط في PP/DS كل ما يتشارك مورد عنق زجاجة. إن بقي نصف المنتجات على خط مقيّد في MRP Live، فلن يعمل تخطيط القدرة المحدودة على ذلك الخط.
2. استبعد مواد PP/DS من نطاق تخطيط MRP Live. وإلا فإن تشغيلاً لاحقاً لـ MRP Live سيعيد جدولتها وتضيع نتيجة الجدولة التفصيلية.

لمقارنة جنباً إلى جنب لما يخططه كل من MRP Live وPP/DS وIBP، راجع مقارنتي بين MRP Live وPP/DS وIBP.

تحقق مما يغطيه عقدك قبل أن تبني تصميمك على PP/DS.

يخطط PP للمصنع: ماذا نصنع، وعلى أي خط، وفي أي أسبوع. أما SAP Integrated Business Planning (IBP) فيخطط للأعمال فوقه. وهو منتج سحابي يغطي تخطيط المبيعات والعمليات، وتوقع الطلب، وتخطيط المخزون، وتخطيط الإمداد عبر الشبكة.

أرسلت عملاء إلى IBP، لكن فقط حين تطلّبت الحالة ذلك. بعض المصانع تعمل جيداً على MRP Live وحده.

وأخرى تحتاج PP/DS لخط عنق زجاجة. ومجموعة أصغر تحتاج IBP لأن مشكلة التخطيط ليست في أرضية المصنع أصلاً.

يوضح الجدول كيف أفصل بين الطبقات الثلاث.

سؤال التخطيط	الأداة	الأفق الزمني	المؤشر المعتاد للانتقال إلى المستوى الأعلى
ماذا أصنع وماذا أشتري، ومتى؟	MRP Live في S/4HANA	من أيام إلى أشهر	المخططون يتجاوزون MRP على الموارد المقيّدة
بأي تسلسل أشغّل الخط، بقدرة محدودة؟	PP/DS المدمج	من ساعات إلى أسابيع	قرارات الحجم والمزيج تُتخذ عبر المصانع أو المناطق
كم يجب أن تبيع الأعمال وتخزّن وتورّد؟	SAP IBP	من أشهر إلى سنوات	شبكات متعددة المواقع، طلب توافقي، تخطيط السيناريوهات

مؤشرات تدل على IBP:

1. تحتاج إلى عملية شهرية للمبيعات والعمليات بحضور الإدارة المالية.
2. يأتي الطلب من توقعات إحصائية عبر عدد كبير من العملاء والقنوات.
3. قرارات الإمداد تمتد عبر عدة مصانع ومراكز توزيع.

كون SOP الكلاسيكي ضمن نطاق التوافق يضيف موعداً نهائياً لهذا القرار. ويتناول دليلي عن لماذا يهم SAP IBP جانب IBP بعمق أكبر.

وإن كنت لا تزال تختار بين SAP وأنظمة ERP أخرى لمصنع ما، فمقارنتي لـ أفضل ERP للتصنيع تعرض الخيارات حسب حجم الشركة ونوعها.

البيانات الرئيسية هي العمود الفقري لـ SAP PP. ليس كمقولة، بل كحقيقة لها عواقب.

المادة الرئيسية (عروض MRP). كل مادة مصنّعة تحتاج إلى ضبط عروض MRP الخاصة بها بشكل صحيح. نوع MRP وحجم الدفعة ومجموعة الاستراتيجية وفحص التوفر ومفتاح هامش الجدولة، كل منها يغيّر ما يفعله MRP. حقل واحد ناقص في مادة رئيسية أوقف الإنتاج أسبوعاً في مشروع كنت فيه. حقل واحد.

مجموعة الاستراتيجية. تتحكم مجموعة الاستراتيجية في ما إذا كانت أوامر المبيعات تستهلك PIRs. فإن كانت خاطئة، تعمل أوامر المبيعات والتوقعات بالتوازي بدلاً من أن يخصم بعضها من بعض، فتتضاعف إشارة الطلب دون أي رسالة خطأ.

قوائم المواد (BOM). تحدد قائمة المواد ما يدخل في المنتج النهائي: المكونات والكميات ونسب الهالك، وأحياناً البدائل. وسؤال "هل نحتاج فعلاً إلى خمس قوائم مواد لهذا الصنف الواحد؟" له إجابة حقيقية. احسمه قبل التنفيذ، لا أثناء تشغيلات MRP.

المسارات والوصفات الرئيسية. يحدد المسار كيف يُصنع الشيء: العمليات ومراكز العمل والأزمنة. والصناعات العملياتية تستخدم الوصفات الرئيسية بدلاً منه. ومن دون أحدهما لا يستطيع SAP حساب مدة الإنتاج أو فحص القدرة.

مراكز العمل. تحمل مراكز العمل صيغ الجدولة وروابط حساب التكاليف وتقاويم الورديات. وإبقاؤها محدّثة بعد التشغيل الفعلي هي المهمة التي تُهمل. وحين يحدث ذلك يصبح تخطيط القدرة غير دقيق ويتوقف المخططون عن الثقة بالنظام.

قائمة الجاهزية قبل أول تشغيل لـ MRP

نفّذ هذا التسلسل قبل أن تطلق MRP على البيانات المرحّلة. والمسؤول المذكور بين قوسين هو من يعتمد البند.

1. اكتمال عروض MRP في المادة الرئيسية لكل مادة مخططة، بما في ذلك مجموعة الاستراتيجية وحجم الدفعة (قائد التخطيط)
2. التحقق من قوائم المواد مقابل ما يُصنع فعلاً، مع تأكيد الهندسة للمكونات والهالك (الهندسة)
3. وجود مسارات أو وصفات رئيسية لكل مادة داخلية، بأزمنة عمليات واقعية (هندسة الإنتاج)
4. تقاويم مراكز العمل وقدراتها تعكس الورديات الحالية (مدير المصنع)
5. إصدار إنتاج واحد صالح لكل مادة داخلية، يغطي أفق التخطيط (قائد التخطيط)
6. تحميل PIRs مرة واحدة، ومطابقتها مع خطة الطلب المعتمدة قبل أول تشغيل (مخطط الطلب)
7. مطابقة الأوامر المفتوحة والمخزون بين النظام القديم وSAP (مراقب المخزون)
8. تشغيل تجريبي لـ MRP على مصنع واحد أو منطقة MRP واحدة، مع مراجعة المخططين للاستثناءات قبل التشغيل الكامل (قائد التخطيط)

لا يعمل PP وحده. يوفّر MM ما يحتاجه PP، وتستهلك أوامر المبيعات في SD التوقعات، ويتتبع CO التكلفة الفعلية مقابل التكلفة المعيارية، ويمكن لدفعات الفحص في QM أن توقف الأوامر. وكل نقطة تكامل هي أيضاً نقطة إخفاق.

رأيت كوارث حقيقية على مر السنين، وهذه هي الأنماط التي يجب تجنبها.

1. استعجال ترحيل البيانات الرئيسية. أتذكر شركة لقطع غيار السيارات استعجلت ترحيل قوائم المواد والمسارات. فقضت ستة أشهر بعد التشغيل الفعلي في إصلاح أوامر إنتاج ظلت تفشل بسبب مشكلات في البيانات. ومقالي عن لماذا يفشل ترحيل بيانات SAP يتعمق أكثر.
2. تكرار العمليات القديمة. أكثر خطأ في الإعداد أراه تكراراً: ضبط SAP ليعمل تماماً مثل العملية القديمة بدلاً من اعتماد منطق التخطيط القياسي. والنتيجة نظام مفرط الإعداد يقدّم أقل مما صُمم PP لتقديمه.
3. قصور اختبار التكاملات. الفرق التي تختبر كل وحدة بمفردها تكتشف مشكلات التكامل في بيئة الإنتاج. اختبر سلسلة التخطيط إلى الإنتاج كاملة عبر PP وMM وSD وCO وQM، كما يوضح دليلي عن اختبار SAP.
4. مقاومة المستخدمين. كثيراً ما يقاوم المخططون ذوو الخبرة PP لأنه يتولى عملاً كانوا يؤدونه يدوياً وبالتقدير الشخصي. أشركهم في الإعداد مبكراً وأرهم أين يعيد إليهم PP وقتهم.
5. تقليص التدريب. رأيت شركات تنفق الملايين على التنفيذ ثم توفّر المال بتقليص التدريب. والمستخدمون الذين لا يفهمون النظام يبتكرون حلولاً التفافية، والحلول الالتفافية تكسر دقة البيانات التي يعتمد عليها MRP.

يربط الجدول كل خطر بأثره وبالإجراء الذي أضعه في الخطة للحد منه.

الخطر	الأثر	الإجراء
إعداد MRP غير صحيح	نفاد المخزون، فائض الإنتاج، تكلفة شراء زائدة	التحقق من أنواع MRP ومجموعات الاستراتيجية وتحديد أحجام الدفعات مع قادة الأعمال
قائمة مواد أو مسار أو وصفة غير دقيقة	متطلبات مواد خاطئة، تأخيرات في أرضية المصنع	إشراك الهندسة في المراجعات قبل الترحيل
غياب إصدار الإنتاج	لا يستطيع MRP تفكيك قائمة المواد أو إنشاء أوامر صالحة	إصدار إنتاج واحد صالح لكل مادة داخلية
تداخل PP/DS وMRP Live	الجداول التفصيلية يمحوها تشغيل MRP التالي	استبعاد مواد PP/DS من نطاق تخطيط MRP Live
غياب التغذية الراجعة الفورية من أرضية المصنع	حالة غير دقيقة، رؤية متأخرة للانحرافات	فرض التأكيدات في وقتها، ودمج SAP Digital Manufacturing أو نظام MES آخر
مستخدمون غير مدربين بما يكفي	تأكيدات خاطئة، أخطاء في الترحيل العكسي، إعادة عمل دون حل	تدريب حسب الدور على دورات إنتاج حقيقية

ما هو الاسم الكامل لـ SAP PP؟

SAP PP اختصار لتخطيط الإنتاج (Production Planning). وهو وحدة SAP لتخطيط التصنيع وتنفيذه، من الطلب وMRP مروراً بأوامر الإنتاج والتأكيد وحتى تسوية التكاليف.

فيمَ تُستخدم وحدة SAP PP؟

تربط وحدة SAP PP الطلب القادم من التوقعات وأوامر المبيعات بالقدرة الإنتاجية عبر MRP. وتدير قوائم المواد والمسارات ومراكز العمل وإصدارات الإنتاج، وتشغّل أوامر الإنتاج أو أوامر العمليات من الإنشاء حتى التسوية.

ما الفرق بين SAP PP وSAP PP-PI؟

يغطي SAP PP بالمعنى الضيق التصنيع المنفصل والمتكرر، باستخدام أوامر الإنتاج أو جداول التشغيل المبنية على قوائم المواد والمسارات. أما PP-PI فمخصص للإنتاج القائم على الدفعات والوصفات في الأغذية والكيماويات والأدوية. ويستخدم أوامر العمليات والوصفات الرئيسية، ويضيف المنتجات المشتركة والمنتجات الثانوية وتتبع الدفعات.

ما هو MRP Live في SAP S/4HANA؟

MRP Live (المعاملة MD01N) هو تشغيل MRP الذي توصي به SAP في S/4HANA. يعمل داخل قاعدة بيانات SAP HANA، ويمكنه تخطيط عدة مصانع في تشغيل واحد، ولا ينشئ قوائم MRP الكلاسيكية. وتُسلَّم المواد المعلَّمة للتخطيط المتقدم إلى PP/DS.

ما الفرق بين SAP PP وPP/DS؟

يخطط PP مع MRP Live بقدرة غير محدودة: ماذا نصنع وماذا نشتري ومتى. ويضيف PP/DS الجدولة بقدرة محدودة وتسلسلات الإعداد والربط للمواد الحرجة على موارد عنق الزجاجة. وفي S/4HANA يأتي PP/DS مدمجاً، فتحقق مع SAP من كيفية ترخيصه في عقدك.

هل يحل SAP IBP محل SAP PP؟

لا. يخطط IBP للمبيعات والعمليات والطلب والمخزون والإمداد على مستوى الأعمال، عادة في فترات شهرية أو أسبوعية. ويبقى PP هو من يخطط الإنتاج وينفذه داخل المصنع.

IBP هو الخليفة الذي سمّته SAP لـ SOP الكلاسيكي، الذي أصبح ضمن نطاق التوافق في S/4HANA.

إن كنت تحدد نطاق PP لبرنامج S/4HANA، فاحسم ثلاثة أمور أولاً: أنماط التصنيع التي يشغّلها كل مصنع، والمواد التي تحتاج إلى PP/DS، وما إذا كانت مشكلة التخطيط لديك تنتمي إلى IBP أصلاً. وإن أردت رأياً ثانياً في هذا التصميم، تحدث معي عن برنامج SAP لديك.