التصنيع المنفصل مقابل التصنيع العملياتي في SAP: ما الذي يتغير

يتلخص الفرق بين التصنيع المنفصل والتصنيع العملياتي في SAP في نوع الأمر الذي يُشغَّل عليه الإنتاج. يستخدم التصنيع المنفصل أوامر الإنتاج المبنية على قوائم المواد (BOM) ومسارات العمليات (routings)، ويستخدم التصنيع العملياتي (PP-PI) أوامر العمليات المبنية على الوصفات الرئيسية.

التصنيع المتكرر (REM) هو الخيار الثالث: لا أوامر فردية على الإطلاق، بل كميات مخططة لكل خط إنتاج ولكل فترة. ويغيّر هذا الاختيار بياناتك الرئيسية، وطريقة التعامل مع الدفعات، وفحص الجودة، وفوق كل ذلك الطريقة التي ترى بها المالية التكلفة.

نفّذتُ أنظمة ERP في صناعتي البلاستيك والصلب. وكلتاهما تمزج غالبًا بين خطوات عملياتية ومنفصلة، ولذلك أستخدمهما أدناه أمثلةً عامة. يتناول هذا المقال ما يتغير فعلًا بين الأنماط الثلاثة في SAP S/4HANA، وكيف تقرر لمصنع يجمع شيئًا من كل منها.

إن كنت ما زلت تختار نظام ERP نفسه، فابدأ بمقارنتي لـأفضل نظام ERP للتصنيع. ولوحدة تخطيط الإنتاج (PP) ككل، اقرأ دليلي إلى SAP PP.

تعيش الأنماط الثلاثة في نظام S/4HANA نفسه، وتتشارك سجل المادة الرئيسي نفسه وتشغيل MRP نفسه والمالية نفسها. ما يختلف هو كائن التنفيذ، والبيانات الرئيسية التي تقف خلفه، وطريقة تجميع التكاليف.

هكذا تُقارن الأنماط الثلاثة عند تهيئتها:

ما الذي يتغير	المنفصل (PP)	العملياتي (PP-PI)	المتكرر (REM)
كائن التنفيذ	أمر الإنتاج	أمر العملية	أوامر مخططة على جدول تشغيل، تُؤكَّد حسب الفترة
كيف يُصنع المنتج	مسار عمليات بعمليات في مراكز العمل	وصفة رئيسية بعمليات ومراحل على الموارد	مسار عمليات أو مسار معدل على خط إنتاج
ما الذي يدخل في الإنتاج	قائمة المواد	قائمة المواد، غالبًا مع منتجات مشتركة ومنتجات ثانوية	قائمة المواد، مع خصم المكونات تلقائيًا (backflush)
كائن التكلفة	الأمر	الأمر، موزعًا على المنتجات المشتركة	مُجمِّع تكلفة المنتج لكل إصدار إنتاج
التتبع المعتاد	أرقام تسلسلية أو دفعة لكل أمر	سلسلة نسب الدفعات	الدفعات ممكنة، والتكلفة حسب الفترة
يناسب	المنتجات المجمّعة أو المشغولة آليًا، والتصنيع حسب الطلب	التركيبات والخلط والتفاعلات والمردود المتغير	المنتج نفسه على الخط نفسه لفترات تشغيل طويلة

هناك نقطتان أهم من الجدول. يُختار النمط لكل مادة وخط إنتاج، لا لكل شركة، فيمكن لمصنع واحد أن يشغّل الأنماط الثلاثة. والنمط أيضًا قرار يخص التكاليف، ولهذا يجب أن تكون المالية حاضرة عند اتخاذه.

يصف التصنيع المنفصل المنتج بقائمة مواد ومسار عمليات. يسرد مسار العمليات العمليات، وكل منها في مركز عمل بأزمنة قياسية تحدد الجدولة والقدرة والتكلفة.

يستبدل PP-PI مسار العمليات بالوصفة الرئيسية. ووفق وثائق الوصفة الرئيسية من SAP، للوصفة رأس وعمليات تُنفَّذ على مورد رئيسي، وتتفرع العمليات بدورها إلى مراحل. والقيم القياسية في تلك المراحل هي التي تحسب التواريخ والقدرة والتكاليف.

إصدار الإنتاج هو ما يربط كل ذلك في النمطين. فهو يربط المادة ببديل قائمة المواد وبمسار العمليات أو الوصفة المستخدمة في MRP وحساب التكاليف وإنشاء الأوامر. ويمكن أن يكون للمادة الواحدة عدة إصدارات لأحجام دفعات أو تواريخ صلاحية مختلفة.

ثلاثة فروق في البيانات الرئيسية تفاجئ الفرق:

1. المراحل وتعليمات العملية. يمكن أن تحمل الوصفة تعليمات عملية تُمرَّر إلى أرضية المصنع في صورة وصفة تحكم. ليس لمسارات العمليات في التصنيع المنفصل ما يقابل ذلك، فهذا عمل تصميم جديد، لا تحويل.
2. المكونات السالبة. في قوائم المواد العملياتية تُدخَل المنتجات الثانوية كمكونات بكمية سالبة. ونادرًا ما تحتفظ بها الأنظمة القديمة بهذه الطريقة، فيجب إعادة بنائها.
3. الموارد بدلًا من مراكز العمل. المفهوم واحد، لكن فرق التصنيع العملياتي تفكر بالأوعية والخزانات والخطوط. اتفقوا على التسميات قبل أن يبدأ ترحيل البيانات.

من واقع تجربتي، يستهلك ترحيل البيانات 30 إلى 40 في المئة من الجهد في برنامج SAP. وفي المصنع العملياتي تشكّل الوصفات وتصنيفات الدفعات جزءًا كبيرًا من ذلك، وتكون عادةً في حال أسوأ مما يتوقعه أي أحد.

إدارة الدفعات هي أكثر ما يميز التصنيع العملياتي عن المنفصل. كل استلام واستهلاك وحركة مخزون لمادة تُدار بالدفعات يحمل رقم دفعة، والدفعة تحمل خصائصها.

يخزّن SAP تلك الخصائص في نظام التصنيف، مقابل فئات الدفعات. ثم يستخدمها تحديد الدفعات لاختيار مخزون يلبي متطلبًا ما، مثل الوارد أولًا يُصرف أولًا أو حد أدنى للنقاء. وتتتبع قائمة استخدامات الدفعة الدفعةَ إلى الخلف حتى مدخلاتها وإلى الأمام حتى العملاء، وهذا بالضبط ما سيطلبه مدقق أو شكوى عميل.

المنتجات المشتركة هي الفرق الثاني. في منطق الإنتاج المشترك في SAP، يحصل كل منتج مشترك على بند أمر خاص به، وتُوزَّع التكاليف المجمّعة على الأمر بينها باستخدام أرقام التكافؤ في هيكل توزيع. أما المنتجات الثانوية فلا تحصل على بند أمر، وقيمتها تخفّض تكلفة المنتج الرئيسي.

أرقام التكافؤ قرار مالي، يقوم عادةً على أسعار السوق. وإن لم يتفق عليها أحد قبل التشغيل الفعلي، فستتم تسوية كل أمر بأرقام أدخلها استشاري أثناء البناء.

يمكن لمصانع التصنيع المنفصل أن تستخدم الدفعات أيضًا. يفعل كثير منها ذلك للمواد الخام المشتراة، وبعضها للمنتجات التامة حين يحتاج العملاء إلى تتبع الدفعات، لكن منطق الأوامر والتكاليف يبقى منفصلًا.

تعمل إدارة الجودة (QM) بالطريقة نفسها في الأنماط الثلاثة، لكن المصانع العملياتية تميل إلى استخدام المزيد منها. هناك نوعان من الفحص يؤديان معظم العمل في الإنتاج، كما يصف محتوى التعلم من SAP عن إدارة الجودة في الإنتاج.

الفحص أثناء الإنتاج (المصدر 03) ينشئ دفعة فحص عند إطلاق الأمر، بخطوات فحص مأخوذة من مسار العمليات أو الوصفة. ولا يؤثر في المخزون. أما فحص استلام البضائع (المصدر 04) فينشئ دفعة عند استلام المنتجات التامة، ويبقى المخزون في حالة فحص الجودة، وقرار الاستخدام هو الذي يفرج عنه أو يحجبه.

قرروا مبكرًا أي الفحوصات تعيش في SAP وأيها في نظام تنفيذ التصنيع (MES) أو نظام المختبر. وجود النتيجة نفسها في نظامين هو الطريقة التي ينتهي بها المصنع بدفعة مُفرَج عنها في أحدهما ومحجوبة في الآخر.

هذا هو القسم الذي ينبغي مشاركته مع المدير المالي. فنمط الإنتاج يحدد ما تستطيع المالية رؤيته.

أوامر الإنتاج وأوامر العمليات كلاهما كائنات تكلفة. تُرحَّل التكاليف الفعلية إلى الأمر، ويُقارَن الأمر بتكلفته القياسية، وتُسوّى الانحرافات في نهاية الفترة، أمرًا بأمر. وفي أوامر العمليات التي لها منتجات مشتركة، تُوزَّع التكلفة على المنتجات المشتركة قبل التسوية.

التصنيع المتكرر يعمل بطريقة مختلفة. توصي ملاحظات SAP لبيئات التصنيع المتكرر بمُجمِّع تكلفة منتج لكل إصدار إنتاج. تُرحَّل التكاليف الناتجة عن حركات البضائع والتأكيدات إلى المُجمِّع، لا إلى أي أمر، وتُحسب الانحرافات لكل فترة.

هذه المقايضة هي القرار كله. تحصل على عبء معاملات أقل بكثير في أرضية المصنع، وتفقد تكلفة أي دفعة بعينها.

هناك نقطتان ماليتان أخريان تنطبقان على كل الأنماط:

• دفتر المواد (Material Ledger) مفعّل افتراضيًا في S/4HANA. أما حساب التكاليف الفعلية به فاختياري ويُفعَّل لكل مصنع، فقرر ما إذا كنت تحتاج إلى تكاليف المنتج الفعلية قبل أن تصمم إقفال نهاية الفترة.
• الأعمال قيد التنفيذ والهالك يحتاجان إلى إعداداتهما الخاصة. على مُجمِّعات تكلفة المنتج تُحسب الأعمال قيد التنفيذ بمفتاح تحليل النتائج، ومن السهل إغفاله أثناء البناء واكتشافه في أول نهاية شهر.

أكثر سبب شائع أراه لفشل مشاريع ERP في التصنيع هو أن التصميم لا يُتفق عليه بكامله، خصوصًا في المالية. ونمط الإنتاج وكائنات التكلفة وتوزيع المنتجات المشتركة هي بالضبط القرارات التي تُترك لاستشاري PP ثم يُتنازع عليها في أول إقفال.

معظم المصانع لا تنتمي إلى فئة واحدة. البلاستيك والصلب، وهما الصناعتان كثيفتا العمليات اللتان نفّذتُ فيهما أنظمة ERP، مثالان جيدان على السبب.

تصف النقاط أدناه هاتين الصناعتين بعبارات عامة، لا أي عميل بعينه.

1. مقدمة الخط تتصرف كالتصنيع العملياتي. خلط الراتنج والصهر والصب تنتج دفعات، بمردود متغير وخصائص يجب تسجيلها.
2. نهاية الخط تتصرف غالبًا كالتصنيع المنفصل أو المتكرر. القطع المقولبة والمقاطع المبثوقة والألواح المقطوعة أو اللفائف تُعَد وتُعبأ وتُشحن كوحدات، غالبًا في فترات تشغيل طويلة للمنتج نفسه.
3. المواد يُعاد استخدامها. المواد المطحونة المعادة في البلاستيك والخردة في الصلب تعود إلى العملية، وهذا يطرح السؤال: منتج ثانوي أم منتج مشترك أم مجرد هالك في قائمة المواد؟
4. العملاء يحددون الخصائص، لا أرقام القطع فقط. الدرجة والسماكة واللون أو خصائص الصهر تقع في خصائص الدفعة التي يجب أن ترافق المادة من الطلب إلى الشحن.

لا يوجد قالب واحد. من واقع تجربتي، يعتمد شكل إعداد التصنيع المنفصل على ما يحتاجه العميل، والمصنع المختلط يضيف خيارات أكثر لا أقل.

النمط الشائع هو PP-PI للمراحل التي تنتج دفعات، والتصنيع المتكرر أو المنفصل للتحويل والتعبئة، مع الربط بينها بمادة وسيطة تُدار بالدفعات. وما إذا كان ذلك مناسبًا لك يعتمد على المواضع التي تحتاج فيها إلى التكلفة حسب الدفعة، والمواضع التي تحتاج فيها إلى التتبع، وحجم المعاملات الذي تستطيع أرضية المصنع تحمّله.

التخطيط يضيف طبقة أخرى. إن كانت الخصائص أو خط عنق زجاجة هي ما يحرك جدولك، فاقرأ مقارنتي بين MRP Live وPP/DS وIBP قبل أن تفترض أن MRP وحده يكفي.

اتخذ القرار خطًا بخط، مع الإنتاج والجودة والمالية معًا. هذه الأسئلة تحسم معظمه:

1. هل يأتي المنتج من تركيبة أو تفاعل أو خلط بمردود متغير؟ استخدم PP-PI.
2. هل ينتج تشغيل واحد عدة منتجات قابلة للبيع؟ استخدم PP-PI مع المنتجات المشتركة، واحصل على موافقة المالية على التوزيع.
3. هل تحتاج إلى تكلفة كل دفعة أو كل طلب عميل؟ استخدم أوامر الإنتاج أو أوامر العمليات، لا التصنيع المتكرر.
4. هل هو المنتج نفسه على الخط نفسه لأسابيع، بمسارات عمليات مستقرة؟ التصنيع المتكرر جدير بالدراسة.
5. هل يتوقع العملاء أو الجهات التنظيمية سلسلة نسب الدفعات؟ أدر المواد بالدفعات، أيًا كان نوع الأمر الذي تختاره.
6. هل سيدير نظام MES أرضية المصنع؟ قرر أي نظام يملك التأكيدات ونتائج الجودة وسلسلة النسب قبل تهيئة أي منهما. يتناول مقالي عن ERP وMES في التصنيع هذا التقسيم.

ثم اختبر القرار من البداية إلى النهاية. من واقع تجربتي، يستهلك الاختبار نحو 35 في المئة من الجهد في برنامج SAP. وفي المصانع مختلطة الأنماط، توجد العيوب التي ينبغي البحث عنها عند نقاط التسليم بين الأنماط: الدفعة الوسيطة، والخصم التلقائي اللاحق، وتسوية نهاية الفترة.

خذ عائلة منتجات واحدة، من المادة الخام إلى الشحن، واكتب النمط الذي ستعمل به كل مرحلة، وعلى أي أساس تُحسب تكلفتها، ومن يوافق على توزيع التكلفة. إن لم تتفق المالية والإنتاج على صفحة واحدة، فلن يتفقا في النظام.

إن أردت رأيًا ثانيًا في هذا التصميم قبل أن تبدأ التهيئة، يمكنك التحدث معي عن برنامج SAP لديك.

ما الفرق بين التصنيع المنفصل والتصنيع العملياتي في SAP؟

يعمل التصنيع المنفصل على أوامر إنتاج مبنية على قائمة مواد ومسار عمليات، ويناسب المنتجات المجمّعة أو المشغولة آليًا. ويستخدم التصنيع العملياتي أوامر العمليات في PP-PI المبنية على الوصفات الرئيسية، ويناسب التركيبات والدفعات ذات المردود المتغير والمنتجات المشتركة والمنتجات الثانوية. ويعمل الاثنان في نظام S/4HANA نفسه، وكثير من المصانع تستخدمهما معًا.

فيمَ يُستخدم SAP PP-PI؟

يتولى PP-PI (تخطيط الإنتاج للصناعات العملياتية) الإنتاج القائم على الدفعات والوصفات في صناعات مثل الكيماويات والأغذية والأدوية والبلاستيك والمعادن. ويستخدم وصفات رئيسية بعمليات ومراحل، وأوامر عمليات، ومنتجات مشتركة ومنتجات ثانوية، ويمرر تعليمات العملية إلى أرضية المصنع في صورة وصفات تحكم.

متى ينبغي استخدام التصنيع المتكرر في SAP؟

استخدمه حين يعمل المنتج نفسه على الخط نفسه لفترات طويلة ولا تحتاج إلى تكلفة كل دفعة. تُجمَّع التكاليف حسب الفترة على مُجمِّع تكلفة المنتج لكل إصدار إنتاج، وهذا يخفض جهد المعاملات لكنه يلغي رؤية التكلفة لكل أمر.

هل يمكن لمصنع واحد في SAP أن يشغّل التصنيع المنفصل والعملياتي معًا؟

نعم. يُختار النمط لكل مادة وخط إنتاج، لا لكل مصنع. والنمط الشائع هو PP-PI للمراحل التي تنتج دفعات، والتصنيع المنفصل أو المتكرر للتحويل والتعبئة، مع الربط بينها بمادة وسيطة تُدار بالدفعات.

كيف تُحسب تكلفة المنتجات المشتركة في SAP؟

تُجمَّع التكاليف على الأمر وتُوزَّع على المنتجات المشتركة باستخدام أرقام التكافؤ في هيكل توزيع، يقوم عادةً على أسعار السوق. ولا تحصل المنتجات الثانوية على بند أمر، وقيمتها تخفّض تكلفة المنتج الرئيسي. وينبغي أن تتفق المالية على أرقام التكافؤ قبل التشغيل الفعلي.

هل أحتاج إلى إدارة الدفعات في التصنيع المنفصل؟

ليس دائمًا. كثيرًا ما تدير مصانع التصنيع المنفصل المواد الخام المشتراة بالدفعات، وكذلك المنتجات التامة حين يحتاج العملاء إلى تتبع الدفعات. وإن لم يكن أحد بحاجة إلى تتبع المخزون أو اختياره حسب الخصائص، فإن إدارة الدفعات تضيف جهد معاملات بلا عائد.