Produção discreta vs por processo no SAP: o que muda

Produção discreta vs por processo no SAP se resume à ordem sobre a qual a produção roda. A produção discreta usa ordens de produção montadas a partir de listas técnicas (BOMs) e roteiros, e a produção por processo (PP-PI) usa ordens de processo montadas a partir de receitas mestre.

A produção repetitiva (REM) é a terceira opção: nenhuma ordem individual, apenas quantidades planejadas por linha de produção e por período. A escolha muda seus dados mestre, o tratamento de lotes, a inspeção de qualidade e, acima de tudo, a forma como as finanças enxergam o custo.

Implementei ERP na indústria de plásticos e na siderurgia. As duas costumam misturar etapas de processo e discretas, por isso uso ambas abaixo como exemplos gerais. Este artigo mostra o que realmente muda entre os três estilos no SAP S/4HANA e como decidir no caso de uma fábrica que tem um pouco de cada.

Se você ainda está escolhendo o próprio ERP, comece pela minha comparação do melhor ERP para a indústria. Para o módulo de planejamento da produção (PP) como um todo, leia meu guia do SAP PP.

Os três estilos vivem no mesmo sistema S/4HANA e compartilham o mesmo mestre de materiais, a mesma execução do MRP e as mesmas finanças. O que muda é o objeto de execução, os dados mestre por trás dele e a forma como os custos são acumulados.

É assim que os três se comparam na configuração:

O que muda	Discreta (PP)	Por processo (PP-PI)	Repetitiva (REM)
Objeto de execução	Ordem de produção	Ordem de processo	Ordens planejadas em uma programação de linha, confirmadas por período
Como é fabricado	Roteiro com operações em centros de trabalho	Receita mestre com operações e fases em recursos	Roteiro ou roteiro de taxa em uma linha de produção
O que entra	Lista técnica	Lista técnica, muitas vezes com coprodutos e subprodutos	Lista técnica, componentes com baixa por backflush
Objeto de custo	A ordem	A ordem, rateada entre os coprodutos	Coletor de custos do produto por versão de produção
Rastreabilidade típica	Números de série ou lote por ordem	Genealogia de lotes	Lotes possíveis, custo por período
Indicada para	Produtos montados ou usinados, produção sob encomenda	Fórmulas, misturas, reações, rendimento variável	Mesmo produto na mesma linha em séries longas

Dois pontos importam mais do que a tabela. O estilo é escolhido por material e por linha de produção, não por empresa, então uma fábrica pode rodar os três. O estilo também é uma decisão de custos, e é por isso que as finanças precisam estar na sala quando ele é decidido.

A produção discreta descreve um produto como uma lista técnica e um roteiro. O roteiro lista as operações, cada uma em um centro de trabalho, com tempos-padrão que alimentam a programação, a capacidade e o custo.

O PP-PI substitui o roteiro por uma receita mestre. Na documentação da SAP sobre receitas mestre, uma receita tem um cabeçalho e operações executadas em um recurso primário, e as operações se dividem ainda em fases. Os valores-padrão dessas fases calculam datas, capacidade e custos.

A versão de produção amarra tudo nos dois estilos. Ela liga um material à alternativa de lista técnica e ao roteiro ou à receita usados para o MRP, o custeio e a criação de ordens. Um material pode ter várias versões para tamanhos de lote ou datas de validade diferentes.

Três diferenças de dados mestre pegam as equipes de surpresa:

1. Fases e instruções de processo. Uma receita pode conter instruções de processo que são enviadas ao chão de fábrica como receita de controle. Os roteiros discretos não têm nada equivalente, então isso é trabalho de desenho novo, não uma conversão.
2. Componentes negativos. Nas listas técnicas de processo, os subprodutos entram como componentes com quantidade negativa. Sistemas legados raramente os guardam assim, então eles precisam ser reconstruídos.
3. Recursos em vez de centros de trabalho. O conceito é o mesmo, mas as equipes de processo pensam em vasos, tanques e linhas. Combine a nomenclatura antes de a migração de dados começar.

Na minha experiência, a migração de dados consome de 30 a 40 por cento do esforço em um programa SAP. Em uma fábrica de processo, receitas e classificações de lote são uma grande parte disso, e costumam estar em pior estado do que qualquer um espera.

O gerenciamento de lotes é onde a produção por processo mais se diferencia da discreta. Cada entrada, consumo e movimento de estoque de um material administrado por lote leva um número de lote, e o lote carrega suas propriedades.

O SAP guarda essas propriedades no sistema de classificação, em classes de lote. A determinação de lotes as usa para escolher o estoque que atende a uma necessidade, como primeiro a entrar, primeiro a sair, ou uma pureza mínima. A lista de utilização de lotes rastreia um lote para trás até seus insumos e para frente até os clientes, que é exatamente o que um auditor ou uma reclamação de cliente vai pedir.

Os coprodutos são a segunda diferença. Na lógica de produção conjunta da SAP, cada coproduto recebe seu próprio item de ordem, e os custos acumulados na ordem são rateados entre eles por meio de números de equivalência em uma estrutura de rateio. Os subprodutos não recebem item de ordem; o valor deles reduz o custo do produto principal.

Os números de equivalência são uma decisão das finanças, normalmente baseada em preços de mercado. Se ninguém os definir antes do go-live, toda ordem será liquidada com números que um consultor digitou durante a construção.

Fábricas discretas também podem usar lotes. Muitas usam para matérias-primas compradas, e algumas para produtos acabados quando os clientes precisam de rastreabilidade por lote, mas a lógica de ordens e de custos continua discreta.

O gerenciamento da qualidade (QM) funciona da mesma forma nos três estilos, mas as fábricas de processo costumam usá-lo mais. Dois tipos de inspeção fazem a maior parte do trabalho na produção, como descreve o conteúdo de aprendizagem da SAP sobre QM na produção.

A inspeção em processo (origem 03) cria um lote de inspeção quando a ordem é liberada, com etapas de inspeção tiradas do roteiro ou da receita. Ela não afeta o estoque. A inspeção no recebimento de mercadorias (origem 04) cria um lote quando os produtos acabados são recebidos, o estoque fica em controle de qualidade e a decisão de utilização o libera ou o bloqueia.

Decida cedo quais verificações ficam no SAP e quais ficam em um sistema de execução da manufatura (MES) ou em um sistema de laboratório. Dois sistemas guardando o mesmo resultado é como uma fábrica acaba com um lote liberado em um e bloqueado no outro.

Esta é a seção para compartilhar com seu CFO. O estilo de produção decide o que as finanças conseguem ver.

As ordens de produção e as ordens de processo são, ambas, objetos de custo. Os custos reais são lançados na ordem, a ordem é comparada com seu padrão e as variações são liquidadas no fim do período, ordem por ordem. Em ordens de processo com coprodutos, o custo é rateado entre os coprodutos antes da liquidação.

A produção repetitiva funciona de outro jeito. As notas da SAP para ambientes de produção repetitiva recomendam um coletor de custos do produto por versão de produção. Os custos de movimentos de mercadorias e de confirmações são lançados no coletor, não em uma ordem, e as variações são apuradas por período.

Essa troca é a decisão inteira. Você tem muito menos carga de transações no chão de fábrica e perde o custo de cada lote individual.

Mais dois pontos de finanças valem para todos os estilos:

• O Material Ledger vem ativado por padrão no S/4HANA. O custeio real com ele é opcional e é ativado por centro, então decida se você precisa de custos reais do produto antes de desenhar o fechamento do período.
• O estoque em processo e a sucata precisam de configurações próprias. Nos coletores de custos do produto, o estoque em processo é calculado com uma chave de análise de resultados, e é fácil deixá-la de fora na construção e descobrir isso no primeiro fechamento mensal.

O motivo mais comum que vejo para o fracasso de projetos de ERP na indústria é que o desenho não é fechado na sua totalidade, principalmente em finanças. O estilo de produção, os objetos de custo e o rateio entre coprodutos são exatamente as decisões que ficam com o consultor de PP e depois viram disputa no primeiro fechamento.

A maioria das fábricas não se encaixa em uma única categoria. Plásticos e aço, os dois setores com forte componente de processo em que implementei ERP, são bons exemplos do porquê.

Os pontos abaixo descrevem esses setores em termos gerais, não um cliente específico.

1. O início da linha se comporta como produção por processo. Mistura de resinas, fusão e lingotamento produzem lotes, com rendimento variável e propriedades que precisam ser registradas.
2. O final da linha muitas vezes se comporta como produção discreta ou repetitiva. Peças moldadas, perfis extrudados, chapas cortadas ou bobinas são contados, embalados e expedidos como unidades, muitas vezes em séries longas do mesmo produto.
3. O material é reaproveitado. O moído no plástico e a sucata no aço voltam para o processo, o que levanta a questão de tratá-los na lista técnica como subproduto, coproduto ou simples sucata.
4. Os clientes especificam propriedades, não apenas códigos de peça. Grau, espessura, cor ou propriedades de fusão ficam em características de lote que precisam acompanhar o material do pedido até a expedição.

Não existe um modelo único. Na minha experiência, a configuração de uma fábrica discreta depende do que o cliente precisa, e uma fábrica mista traz mais escolhas, não menos.

Um padrão comum é PP-PI para as etapas que produzem lotes e produção repetitiva ou discreta para a transformação e a embalagem, ligadas por um material intermediário administrado por lote. Se isso é o certo para você depende de onde você precisa de custo por lote, onde precisa de rastreabilidade e quanto volume de transações o chão de fábrica aguenta.

O planejamento acrescenta outra camada. Se características ou uma linha gargalo comandam sua programação, leia minha comparação de MRP Live vs PP/DS vs IBP antes de presumir que o MRP sozinho dá conta.

Tome a decisão linha por linha, com produção, qualidade e finanças juntas. Estas perguntas resolvem a maior parte:

1. O produto vem de uma fórmula, de uma reação ou de uma mistura com rendimento variável? Use PP-PI.
2. Uma única execução gera vários produtos vendáveis? Use PP-PI com coprodutos e faça as finanças definirem o rateio.
3. Você precisa do custo de cada lote ou de cada pedido do cliente? Use ordens de produção ou de processo, não produção repetitiva.
4. É o mesmo produto na mesma linha por semanas, com roteiros estáveis? Vale a pena considerar a produção repetitiva.
5. Clientes ou órgãos reguladores esperam genealogia de lotes? Administre os materiais por lote, qualquer que seja o tipo de ordem escolhido.
6. Um MES vai comandar o chão de fábrica? Decida qual sistema é dono das confirmações, dos resultados de qualidade e da genealogia antes de configurar qualquer um dos dois. Meu artigo sobre ERP e MES na indústria trata dessa divisão.

Depois teste a decisão de ponta a ponta. Na minha experiência, os testes consomem cerca de 35 por cento do esforço em um programa SAP. Em fábricas mistas, os defeitos a procurar estão nas passagens entre estilos: o lote intermediário, o backflush e a liquidação do fim do período.

Pegue uma família de produtos, da matéria-prima à expedição, e anote em que estilo cada etapa rodaria, por qual base ela é custeada e quem aprova o rateio de custos. Se finanças e produção não conseguem concordar em uma página, não vão concordar no sistema.

Se você quiser uma segunda opinião sobre esse desenho antes de a configuração começar, pode falar comigo sobre o seu programa SAP.

Qual é a diferença entre produção discreta e produção por processo no SAP?

A produção discreta roda sobre ordens de produção montadas a partir de uma lista técnica e de um roteiro, e serve para produtos montados ou usinados. A produção por processo usa ordens de processo do PP-PI montadas a partir de receitas mestre, e serve para fórmulas e lotes com rendimento variável, coprodutos e subprodutos. As duas rodam no mesmo sistema S/4HANA, e muitas fábricas usam as duas.

Para que serve o SAP PP-PI?

O PP-PI (Production Planning for Process Industries, planejamento da produção para indústrias de processo) trata a produção baseada em lotes e receitas em setores como químico, alimentício, farmacêutico, de plásticos e de metais. Ele usa receitas mestre com operações e fases, ordens de processo, coprodutos e subprodutos, e envia instruções de processo ao chão de fábrica como receitas de controle.

Quando devo usar a produção repetitiva no SAP?

Use quando o mesmo produto roda na mesma linha por longos períodos e você não precisa do custo de cada lote. Os custos se acumulam por período em um coletor de custos do produto por versão de produção, o que reduz o esforço de transações, mas elimina a visibilidade do custo por ordem.

Uma fábrica no SAP pode rodar produção discreta e por processo ao mesmo tempo?

Sim. O estilo é escolhido por material e por linha de produção, não por centro. Um padrão comum é PP-PI para as etapas que produzem lotes e produção discreta ou repetitiva para a transformação e a embalagem, ligadas por um material intermediário administrado por lote.

Como os coprodutos são custeados no SAP?

Os custos são acumulados na ordem e rateados entre os coprodutos por meio de números de equivalência em uma estrutura de rateio, normalmente com base em preços de mercado. Os subprodutos não recebem item de ordem, e o valor deles reduz o custo do produto principal. As finanças devem definir os números de equivalência antes do go-live.

Preciso de gerenciamento de lotes na produção discreta?

Nem sempre. Fábricas discretas costumam administrar por lote as matérias-primas compradas e os produtos acabados quando os clientes precisam de rastreabilidade por lote. Se ninguém precisa rastrear ou selecionar estoque por propriedade, o gerenciamento de lotes acrescenta esforço de transações sem retorno.