SAP 离散制造与流程制造：到底有哪些不同

SAP 离散制造与流程制造的区别，归根结底在于生产所依托的订单。离散制造使用由物料清单（BOM）和工艺路线生成的生产订单，流程制造（PP-PI）使用由主配方生成的流程订单。

重复制造（REM）是第三种选择：完全没有单个订单，只有按生产线和期间计划的数量。这个选择会改变您的主数据、批次处理、质量检验，最重要的是改变财务看待成本的方式。

我在塑料和钢铁制造业实施过 ERP。这两个行业常常把流程步骤和离散步骤混在一起，所以下文我用它们作通用示例。本文讲的是三种模式在 SAP S/4HANA 中实际有哪些不同，以及对于兼具几种特征的工厂该如何决定。

如果您还在选择 ERP 本身，请先看我对制造业最佳 ERP 的对比。关于整个生产计划（PP）模块，请阅读我的 SAP PP 指南。

三种模式都运行在同一个 S/4HANA 系统中，共用同一份物料主数据、同一次 MRP 运行和同一套财务。不同的是执行对象、背后的主数据以及成本的归集方式。

下表是配置时三者的对比：

变化点	离散制造（PP）	流程制造（PP-PI）	重复制造（REM）
执行对象	生产订单	流程订单	运行计划上的计划订单，按期间确认
生产方式	工艺路线，工序在工作中心执行	主配方，工序和阶段在资源上执行	生产线上的工艺路线或费率工艺路线
投入	BOM	BOM，常含联产品和副产品	BOM，组件反冲
成本对象	订单	订单，在联产品之间分摊	每个生产版本一个产品成本收集器
典型追溯方式	序列号或按订单的批次	批次谱系	可以用批次，成本按期间
适用场景	装配或机加工产品、按订单生产	配方、混合、反应、收率波动	同一产品在同一条线上长期运行

有两点比表格更重要。模式是按物料和生产线选的，而不是按公司选的，所以一个工厂可以同时运行三种模式。模式也是一个成本核算决策，这就是做决定时财务必须在场的原因。

离散制造用 BOM 和工艺路线描述产品。工艺路线列出各道工序，每道工序在一个工作中心执行，其标准时间驱动排程、产能和成本。

PP-PI 用主配方取代工艺路线。根据 SAP 的主配方文档，配方有一个抬头和若干在主资源上执行的工序，工序再进一步细分为阶段。这些阶段上的标准值用于计算日期、产能和成本。

在两种模式中，把这一切串起来的都是生产版本。它把物料与用于 MRP、成本核算和订单创建的 BOM 替代项及工艺路线或配方关联起来。一个物料可以针对不同批量或有效期设置多个版本。

有三个主数据差异常让团队措手不及：

1. 阶段和流程指令。 配方可以带有流程指令，以控制配方的形式传到车间。离散工艺路线没有对应的东西，所以这是新的设计工作，不是数据转换。
2. 负数组件。 在流程 BOM 中，副产品以负数量的组件录入。旧系统很少这样保存，所以必须重建。
3. 用资源代替工作中心。 概念相同，但流程团队按容器、储罐和产线来思考。数据迁移开始前先统一命名。

根据我的经验，数据迁移占 SAP 项目工作量的 30% 到 40%。在流程工厂里，配方和批次分类占了其中很大一部分，而且它们的状况通常比任何人预想的都差。

批次管理是流程制造与离散制造差异最大的地方。启用批次管理的物料，每一次收货、消耗和库存移动都带有批次号，而批次带有它的属性。

SAP 把这些属性存放在分类系统中，挂在批次类上。批次确定再利用这些属性挑选满足需求的库存，例如先进先出或最低纯度。批次使用清单可以把一个批次向后追溯到投入，向前追溯到客户，这正是审计师或客户投诉时会要的东西。

联产品是第二个差异。在 SAP 的联合生产逻辑中，每个联产品都有自己的订单项目，订单上归集的成本通过分摊结构中的当量系数在各联产品之间分摊。副产品没有订单项目，其价值冲减主产品的成本。

当量系数是财务决策，通常基于市场价格。如果上线前没人确定它们，每张订单都会按顾问在构建阶段随手录入的数字结算。

离散工厂也可以使用批次。很多工厂对采购的原材料使用批次，也有一些在客户需要批次追溯时对成品使用批次，但订单和成本核算逻辑仍然是离散的。

质量管理（QM）在三种模式下的工作方式相同，但流程工厂往往用得更多。正如 SAP 的生产中的 QM 学习内容所述，生产中的大部分工作由两种检验类型完成。

过程检验（来源 03）在订单下达时创建检验批，检验步骤取自工艺路线或配方。它与库存无关。收货检验（来源 04）在成品收货时创建检验批，库存处于质检状态，由使用决策放行或冻结。

尽早决定哪些检查放在 SAP，哪些放在制造执行系统（MES）或实验室系统中。两个系统保存同一个结果，就是工厂最后出现一个批次在一个系统里已放行、在另一个系统里却被冻结的原因。

这一节值得转给您的 CFO。生产模式决定了财务能看到什么。

离散订单和流程订单都是成本对象。实际成本记入订单，订单与其标准成本比较，差异在期末按订单结算。在带联产品的流程订单中，成本在结算前先分摊到各联产品。

重复制造的方式不同。SAP 的重复制造环境说明建议每个生产版本设一个产品成本收集器。货物移动和确认产生的成本记入收集器，而不是任何订单，差异按期间计算。

整个决策的取舍就在这里。车间的事务负担大大减少，但您失去了每个单独批次的成本。

还有两个财务要点适用于所有模式：

• 在 S/4HANA 中，物料分类账（Material Ledger）默认启用。 用它做实际成本核算是可选的，按工厂启用，所以在设计期末结账之前，先决定是否需要实际产品成本。
• 在制品和报废需要单独设置。 在产品成本收集器上，在制品通过结果分析码计算，构建时很容易漏掉，直到第一次月结才发现。

我看到制造业 ERP 项目失败最常见的原因，是设计没有被整体确认，尤其是在财务方面。生产模式、成本对象和联产品分摊，恰恰是那些被留给 PP 顾问、然后在第一次结账时引发争执的决策。

大多数工厂不只属于一个类别。塑料和钢铁是我实施过 ERP 的两个以流程为主的行业，它们很好地说明了原因。

下面几点是对这些行业的一般性描述，不针对任何一个客户。

1. 产线前段的表现像流程制造。 树脂混合、熔炼和浇铸产出批次，收率波动，属性必须记录。
2. 产线后段的表现往往像离散或重复制造。 注塑件、挤出型材、裁切板或钢卷按件计数、包装和发运，常常是同一产品的长期运行。
3. 物料会被回用。 塑料中的回料和钢铁中的废钢会回到流程中，这就引出了一个问题：在 BOM 中把它们作为副产品、联产品还是简单的报废。
4. 客户指定的是属性，而不只是零件号。 牌号、厚度、颜色或熔体特性存放在批次特性中，必须从订单一直跟随物料到发运。

没有唯一的模板。根据我的经验，离散制造的设置是什么样子，取决于客户需要什么，而混合工厂会带来更多选择，而不是更少。

一种常见模式是：产出批次的阶段用 PP-PI，转换和包装用重复或离散制造，中间通过一个启用批次管理的半成品衔接。这是否适合您，取决于您在哪里需要按批次核算成本、在哪里需要追溯，以及车间能承受多大的事务量。

计划又增加了一层。如果特性或瓶颈产线决定了您的排程，在假定只靠 MRP 就够之前，请先阅读我对 MRP Live、PP/DS 与 IBP 的对比。

逐条产线做决定，生产、质量和财务一起参与。下面这些问题能解决大部分问题：

1. 产品是否来自配方、反应或收率波动的混合？ 用 PP-PI。
2. 一次运行是否产出几种可销售的产品？ 用带联产品的 PP-PI，并让财务确定分摊方式。
3. 您是否需要每个批次或每张客户订单的成本？ 用生产订单或流程订单，不要用重复制造。
4. 是否同一产品在同一条线上连续运行数周，且工艺路线稳定？ 值得考虑重复制造。
5. 客户或监管机构是否要求批次谱系？ 不管选择哪种订单类型，都对物料启用批次管理。
6. 是否会由 MES 管理车间？ 在配置任何一方之前，先决定由哪个系统负责确认、质量结果和谱系。我关于制造业中的 ERP 与 MES 的文章讲的就是这种分工。

然后端到端地测试这个决定。根据我的经验，测试约占 SAP 项目工作量的 35%。在混合模式工厂中，要找的缺陷都在模式之间的交接处：中间批次、反冲和期末结算。

选一个产品族，从原材料到发运，写下每个阶段会用哪种模式运行、按什么核算成本，以及由谁签字确认成本分摊。如果财务和生产无法在一页纸上达成一致，他们在系统里也不会达成一致。

如果您希望在开始配置之前，请人对这个设计再看一遍，可以与我聊聊您的 SAP 项目。

SAP 中离散制造和流程制造有什么区别？

离散制造基于由 BOM 和工艺路线生成的生产订单运行，适合装配或机加工的产品。流程制造使用由主配方生成的 PP-PI 流程订单，适合收率波动、有联产品和副产品的配方和批次生产。两者都在同一个 S/4HANA 系统中运行，很多工厂两者都用。

SAP PP-PI 用来做什么？

PP-PI（流程行业生产计划）处理化工、食品、制药、塑料和金属等行业中基于批次和配方的生产。它使用带工序和阶段的主配方、流程订单、联产品和副产品，并以控制配方的形式把流程指令传到车间。

什么时候应该在 SAP 中使用重复制造？

当同一产品在同一条线上长期运行，而且您不需要每个批次的成本时使用。成本按期间归集到每个生产版本的产品成本收集器上，这能减少事务工作量，但看不到按订单的成本。

一个 SAP 工厂能同时运行离散制造和流程制造吗？

可以。模式按物料和生产线选择，而不是按工厂。一种常见模式是：产出批次的阶段用 PP-PI，转换和包装用离散或重复制造，中间通过一个启用批次管理的半成品衔接。

SAP 中联产品的成本如何核算？

成本归集在订单上，并通过分摊结构中的当量系数在各联产品之间分摊，当量系数通常基于市场价格。副产品没有订单项目，其价值冲减主产品的成本。财务应在上线前确定当量系数。

离散制造需要批次管理吗？

不一定。离散工厂常对采购的原材料启用批次管理，在客户需要批次追溯时也对成品启用。如果没人需要按属性追溯或挑选库存，批次管理只会增加事务工作量，而没有回报。