SAP 개별 제조와 프로세스 제조: 무엇이 달라지는가

SAP 개별 제조와 프로세스 제조의 차이는 생산을 어떤 오더로 운영하느냐로 귀결됩니다. 개별 제조는 자재명세서(BOM)와 라우팅으로 만든 생산 오더를 쓰고, 프로세스 제조(PP-PI)는 마스터 레시피로 만든 프로세스 오더를 씁니다.

반복 제조(REM)는 세 번째 선택지입니다. 개별 오더가 전혀 없고, 생산 라인과 기간별 계획 수량만 있습니다. 이 선택은 마스터 데이터, 배치 처리, 품질 검사, 그리고 무엇보다 재무가 원가를 보는 방식을 바꿉니다.

저는 플라스틱과 철강 제조업에서 ERP를 구축했습니다. 두 산업 모두 프로세스 공정과 개별 공정이 섞여 있는 경우가 많아, 아래에서 일반적인 예시로 사용합니다. 이 글은 SAP S/4HANA에서 세 가지 방식 사이에 실제로 무엇이 달라지는지, 그리고 조금씩 다 섞인 공장이라면 어떻게 결정해야 하는지 다룹니다.

ERP 자체를 아직 고르는 중이라면 제조업에 가장 적합한 ERP 비교부터 보십시오. 생산 계획(PP) 모듈 전체는 제 SAP PP 가이드에서 다룹니다.

세 가지 방식은 모두 같은 S/4HANA 시스템 안에 있으며, 같은 자재 마스터, MRP 실행, 재무를 공유합니다. 다른 것은 실행 오브젝트, 그 뒤의 마스터 데이터, 그리고 원가를 모으는 방식입니다.

구성할 때 세 가지는 다음과 같이 비교됩니다.

달라지는 것	개별 제조(PP)	프로세스 제조(PP-PI)	반복 제조(REM)
실행 오브젝트	생산 오더	프로세스 오더	실행 일정상의 계획 오더, 기간별 확인
만드는 방법	작업장에서 수행하는 작업으로 구성된 라우팅	리소스에서 수행하는 작업과 단계로 구성된 마스터 레시피	생산 라인의 라우팅 또는 레이트 라우팅
투입물	BOM	BOM, 연산품과 부산품이 포함되는 경우가 많음	BOM, 구성품은 백플러시
원가 오브젝트	오더	오더, 연산품에 배분	생산 버전별 제품 원가 수집기
일반적인 추적성	오더별 시리얼 번호 또는 로트	배치 생산 이력	배치 사용 가능, 원가는 기간별
적합한 경우	조립품이나 가공품, 주문 생산	배합, 블렌딩, 반응, 수율 변동	같은 라인에서 같은 제품을 장기간 생산

표보다 중요한 점이 두 가지 있습니다. 방식은 회사 단위가 아니라 자재와 생산 라인 단위로 선택하므로, 한 공장이 세 가지를 모두 운영할 수 있습니다. 또한 방식은 원가 결정이기도 하므로, 이를 정할 때 재무가 같은 자리에 있어야 합니다.

개별 제조는 제품을 BOM과 라우팅으로 기술합니다. 라우팅에는 작업이 나열되고, 각 작업은 작업장에서 이루어지며 표준 시간이 일정 계획, 생산 능력, 원가를 결정합니다.

PP-PI는 라우팅 대신 마스터 레시피를 씁니다. SAP의 마스터 레시피 문서에 따르면 레시피에는 헤더와, 주 리소스에서 수행되는 작업이 있으며, 작업은 다시 단계로 나뉩니다. 그 단계의 표준값으로 날짜, 생산 능력, 원가를 계산합니다.

두 방식 모두에서 이를 묶는 것은 생산 버전입니다. 생산 버전은 자재를 MRP, 원가 계산, 오더 생성에 쓰이는 BOM 대체 항목 및 라우팅이나 레시피와 연결합니다. 하나의 자재가 로트 크기나 유효 기간에 따라 여러 버전을 가질 수 있습니다.

팀이 자주 걸려 넘어지는 마스터 데이터 차이는 세 가지입니다.

1. 단계와 공정 지시. 레시피에는 컨트롤 레시피로 현장에 전달되는 공정 지시를 담을 수 있습니다. 개별 제조의 라우팅에는 이에 해당하는 것이 없으므로, 이것은 변환이 아니라 새로운 설계 작업입니다.
2. 음수 구성품. 프로세스 BOM에서 부산품은 음수 수량의 구성품으로 입력됩니다. 레거시 시스템이 그런 방식으로 보관하는 경우는 드물어서 다시 만들어야 합니다.
3. 작업장 대신 리소스. 개념은 같지만 프로세스 팀은 용기, 탱크, 라인 단위로 생각합니다. 데이터 마이그레이션을 시작하기 전에 명명 규칙을 합의하십시오.

제 경험상 데이터 마이그레이션은 SAP 프로그램 노력의 30~40%를 차지합니다. 프로세스 공장에서는 레시피와 배치 분류가 그중 큰 부분이며, 대개 누구의 예상보다도 상태가 나쁩니다.

배치 관리는 프로세스 제조가 개별 제조와 가장 크게 다른 부분입니다. 배치 관리 대상 자재의 모든 입고, 소비, 재고 이동에는 배치 번호가 붙고, 배치는 그 속성을 함께 지닙니다.

SAP는 이 속성을 분류 시스템의 배치 클래스에 저장합니다. 그러면 배치 결정이 이 속성을 사용해 선입선출이나 최소 순도 같은 요구 조건을 충족하는 재고를 고릅니다. 배치 사용처 리스트는 배치를 거꾸로 투입물까지, 앞으로는 고객까지 추적하며, 감사인이나 고객 클레임이 요구하는 것이 바로 이것입니다.

연산품이 두 번째 차이입니다. SAP의 연산품 생산 로직에서는 각 연산품이 자체 오더 품목을 가지며, 오더에 모인 원가는 배분 구조의 등가 수치를 이용해 연산품들에 나뉩니다. 부산품은 오더 품목이 없고, 그 가치만큼 주제품의 원가가 줄어듭니다.

등가 수치는 재무의 결정이며 보통 시장 가격을 기준으로 합니다. Go-Live 전에 아무도 합의하지 않으면, 모든 오더가 구축 중에 컨설턴트가 입력한 숫자로 정산됩니다.

개별 제조 공장도 배치를 쓸 수 있습니다. 구매 원자재에 쓰는 곳이 많고, 고객이 로트 추적성을 요구하는 완제품에 쓰는 곳도 있지만, 오더와 원가 계산 로직은 개별 제조 그대로입니다.

품질 관리(QM)는 세 방식 모두에서 똑같이 작동하지만, 프로세스 공장이 더 많이 쓰는 경향이 있습니다. SAP의 생산 QM 학습 콘텐츠가 설명하듯, 생산에서는 두 가지 검사 유형이 대부분의 일을 합니다.

공정 중 검사(원천 03)는 오더가 릴리스될 때 검사 로트를 만들며, 검사 단계는 라우팅이나 레시피에서 가져옵니다. 재고와 관련되지 않습니다. 입고 검사(원천 04)는 완제품이 입고될 때 로트를 만들고, 재고는 품질 검사 재고에 머물며, 사용 결정으로 릴리스되거나 보류됩니다.

어떤 검사를 SAP에 두고 어떤 검사를 제조 실행 시스템(MES)이나 실험실 시스템에 둘지 일찍 정하십시오. 두 시스템이 같은 결과를 갖고 있으면, 한쪽에서는 릴리스되고 다른 쪽에서는 보류된 배치가 생깁니다.

이 섹션은 CFO와 공유하십시오. 생산 방식이 재무가 무엇을 볼 수 있는지를 정합니다.

생산 오더와 프로세스 오더는 모두 원가 오브젝트입니다. 실제 원가가 오더에 전기되고, 오더를 표준과 비교하며, 차이는 기간 말에 오더별로 정산됩니다. 연산품이 있는 프로세스 오더에서는 정산 전에 원가가 연산품들에 나뉩니다.

반복 제조는 다르게 작동합니다. SAP의 반복 제조 환경에 관한 참고 사항은 생산 버전별 제품 원가 수집기를 권장합니다. 재고 이동과 확인에서 발생한 원가는 어떤 오더도 아닌 수집기에 전기되고, 차이는 기간별로 계산됩니다.

이 맞교환이 결정의 전부입니다. 현장의 트랜잭션 부담은 훨씬 줄어들고, 개별 로트의 원가는 잃게 됩니다.

모든 방식에 적용되는 재무 포인트가 두 가지 더 있습니다.

• S/4HANA에서는 Material Ledger가 기본으로 켜져 있습니다. 이를 이용한 실제 원가 계산은 선택 사항이며 플랜트별로 활성화하므로, 기간 말 마감을 설계하기 전에 실제 제품 원가가 필요한지 정하십시오.
• 재공품과 스크랩에는 별도 설정이 필요합니다. 제품 원가 수집기에서 재공품은 결과 분석 키로 계산하는데, 구축 중에 빠뜨렸다가 첫 월 마감에서 발견하기 쉽습니다.

제가 보는 제조업 ERP 프로젝트 실패의 가장 흔한 이유는 설계가 전체적으로, 특히 재무 측면에서 합의되지 않는 것입니다. 생산 방식, 원가 오브젝트, 연산품 배분이야말로 PP 컨설턴트에게 맡겨졌다가 첫 마감에서 다툼이 되는 결정들입니다.

대부분의 공장은 한 가지 범주에 들어맞지 않습니다. 제가 ERP를 구축한 프로세스 비중이 큰 두 산업, 플라스틱과 철강이 그 이유를 잘 보여 줍니다.

아래 내용은 특정 고객이 아니라 이 산업들을 일반적인 관점에서 설명한 것입니다.

1. 라인 앞단은 프로세스 제조처럼 움직입니다. 수지 배합, 용해, 주조는 배치를 만들어 내며, 수율이 변동하고 기록해야 할 속성이 있습니다.
2. 라인 뒷단은 개별 제조나 반복 제조처럼 움직이는 경우가 많습니다. 성형 부품, 압출 프로파일, 절단 판재나 코일은 단위로 세고 포장하고 출하하며, 같은 제품을 장기간 생산하는 경우가 많습니다.
3. 자재가 재사용됩니다. 플라스틱의 분쇄 재생품과 철강의 스크랩은 공정으로 되돌아가며, 이는 BOM에서 부산품, 연산품, 단순 스크랩 중 무엇으로 볼지의 문제를 제기합니다.
4. 고객은 품번만이 아니라 속성을 지정합니다. 등급, 두께, 색상, 용융 특성은 배치 특성에 들어가며, 오더부터 출하까지 자재를 따라가야 합니다.

단 하나의 템플릿은 없습니다. 제 경험상 개별 제조 구성의 모습은 고객에게 무엇이 필요한지에 따라 달라지며, 혼합형 공장은 선택지를 줄이는 것이 아니라 늘립니다.

흔한 패턴은 배치를 생산하는 단계에는 PP-PI를, 가공과 포장에는 반복 제조나 개별 제조를 쓰고, 배치 관리 대상 반제품으로 둘을 잇는 것입니다. 그것이 귀사에 맞는지는 어디에서 로트별 원가가 필요한지, 어디에서 추적성이 필요한지, 현장이 얼마나 많은 트랜잭션을 감당할 수 있는지에 달려 있습니다.

계획은 또 하나의 층을 더합니다. 특성이나 병목 라인이 일정을 좌우한다면, MRP만으로 충분하다고 가정하기 전에 제 MRP Live vs PP/DS vs IBP 비교를 읽어 보십시오.

생산, 품질, 재무가 함께 라인 하나하나씩 결정하십시오. 다음 질문으로 대부분이 정리됩니다.

1. 제품이 배합, 반응, 수율이 변동하는 블렌딩에서 나옵니까? PP-PI를 쓰십시오.
2. 한 번의 생산에서 판매 가능한 제품이 여러 개 나옵니까? 연산품이 있는 PP-PI를 쓰고, 재무가 배분에 합의하게 하십시오.
3. 로트별 또는 고객 오더별 원가가 필요합니까? 반복 제조가 아니라 생산 오더나 프로세스 오더를 쓰십시오.
4. 같은 라인에서 같은 제품을 몇 주씩, 안정된 라우팅으로 생산합니까? 반복 제조를 검토할 만합니다.
5. 고객이나 규제 당국이 배치 생산 이력을 요구합니까? 어떤 오더 유형을 고르든 자재를 배치 관리하십시오.
6. MES가 현장을 운영합니까? 어느 쪽이든 구성하기 전에 확인, 품질 결과, 생산 이력을 어느 시스템이 소유할지 정하십시오. 그 분담은 제조업의 ERP와 MES에 관한 제 글에서 다룹니다.

그런 다음 그 결정을 처음부터 끝까지 테스트하십시오. 제 경험상 테스트는 SAP 프로그램 노력의 약 35%를 차지합니다. 혼합형 공장에서 찾아야 할 결함은 방식 사이의 이음매, 즉 중간 배치, 백플러시, 기간 말 정산에 있습니다.

원자재부터 출하까지 제품군 하나를 골라, 각 단계가 어떤 방식으로 운영될지, 무엇을 기준으로 원가를 계산할지, 누가 원가 배분을 승인할지 적어 보십시오. 재무와 생산이 한 페이지에서 합의하지 못한다면 시스템에서도 합의하지 못합니다.

구성을 시작하기 전에 그 설계에 대해 다른 시각이 필요하시면 SAP 프로그램에 대해 저와 이야기하십시오.

SAP에서 개별 제조와 프로세스 제조의 차이는 무엇입니까?

개별 제조는 BOM과 라우팅으로 만든 생산 오더로 운영되며, 조립하거나 가공하는 제품에 맞습니다. 프로세스 제조는 마스터 레시피로 만든 PP-PI 프로세스 오더를 쓰며, 수율이 변동하고 연산품과 부산품이 나오는 배합과 배치에 맞습니다. 둘 다 같은 S/4HANA 시스템에서 운영되며, 많은 공장이 둘을 함께 씁니다.

SAP PP-PI는 어디에 쓰입니까?

PP-PI(Production Planning for Process Industries)는 화학, 식품, 제약, 플라스틱, 금속 같은 산업에서 배치와 레시피 기반 생산을 처리합니다. 작업과 단계로 구성된 마스터 레시피, 프로세스 오더, 연산품과 부산품을 사용하며, 공정 지시를 컨트롤 레시피로 현장에 전달합니다.

SAP에서 반복 제조는 언제 써야 합니까?

같은 라인에서 같은 제품을 오래 생산하고 로트별 원가가 필요 없을 때 쓰십시오. 원가는 생산 버전별 제품 원가 수집기에 기간별로 모이므로, 트랜잭션 부담은 줄지만 오더별 원가는 볼 수 없게 됩니다.

하나의 SAP 플랜트에서 개별 제조와 프로세스 제조를 함께 운영할 수 있습니까?

그렇습니다. 방식은 플랜트 단위가 아니라 자재와 생산 라인 단위로 선택합니다. 흔한 패턴은 배치를 생산하는 단계에는 PP-PI를, 가공과 포장에는 개별 제조나 반복 제조를 쓰고, 배치 관리 대상 반제품으로 둘을 잇는 것입니다.

SAP에서 연산품의 원가는 어떻게 계산됩니까?

원가는 오더에 모인 뒤, 배분 구조의 등가 수치를 이용해 연산품들에 나뉘며, 등가 수치는 보통 시장 가격을 기준으로 합니다. 부산품은 오더 품목이 없고, 그 가치만큼 주제품의 원가가 줄어듭니다. 재무는 Go-Live 전에 등가 수치에 합의해야 합니다.

개별 제조에도 배치 관리가 필요합니까?

항상 그렇지는 않습니다. 개별 제조 공장은 구매 원자재와, 고객이 로트 추적성을 요구하는 완제품을 배치 관리하는 경우가 많습니다. 아무도 속성으로 재고를 추적하거나 고를 필요가 없다면, 배치 관리는 효과 없이 트랜잭션 부담만 늘립니다.