SAP 離散製造與流程製造：到底差在哪裡

SAP 離散製造與流程製造的差別，歸根究柢在於您用哪一種訂單來執行生產。離散製造使用以物料清單（BOM）和途程建立的生產訂單，流程製造（PP-PI）則使用以主配方建立的流程訂單。

重複性製造（REM）是第三個選項：完全沒有個別訂單，只有每條生產線、每個期間的計畫數量。這個選擇會改變您的主檔資料、批次處理、品質檢驗，最重要的是，改變財務看待成本的方式。

我在塑膠和鋼鐵製造業導入過 ERP。這兩個產業經常混合流程與離散步驟，所以下文用它們作為一般性的例子。本文說明在 SAP S/4HANA 中，三種型態之間實際改變了什麼，以及一座三者兼具的工廠該如何決定。

如果您還在挑選 ERP 本身，請先看我對最佳製造業 ERP 的比較。關於整個生產規劃（PP）模組，請看我的 SAP PP 指南。

三種型態都在同一套 S/4HANA 系統中，共用同一個物料主檔、MRP 執行和財務。不同的是執行物件、背後的主檔資料，以及彙集成本的方式。

設定時，三者的比較如下：

改變的項目	離散製造（PP）	流程製造（PP-PI）	重複性製造（REM）
執行物件	生產訂單	流程訂單	生產排程上的計畫訂單，依期間確認
如何製造	途程，作業在工作中心進行	主配方，作業與階段在資源上進行	生產線上的途程或費率途程
投入什麼	BOM	BOM，常含聯產品和副產品	BOM，元件以倒沖方式扣料
成本物件	訂單	訂單，分攤到各聯產品	每個生產版本一個產品成本收集器
典型的追溯方式	序號或每張訂單一個批號	批次履歷	可以用批次，成本依期間
適合	組裝或加工的產品、接單生產	配方、調和、反應、良率不穩定	同一條線長期生產同一產品

有兩點比這張表更重要。型態是依物料和生產線來選，而不是依公司，所以一座工廠可以三種並行。型態同時也是成本計算決策，這就是為什麼做決定時財務必須在場。

離散製造用 BOM 和途程來描述一項產品。途程列出各項作業，每項作業在一個工作中心進行，其標準時間驅動排程、產能和成本。

PP-PI 以主配方取代途程。根據 SAP 的主配方文件，一份配方有表頭和在主要資源上執行的作業，作業再進一步拆成階段。這些階段上的標準值用來計算日期、產能和成本。

在兩種型態中，把這一切串起來的都是生產版本。它把物料連結到 MRP、成本計算和建立訂單時使用的 BOM 替代方案以及途程或配方。一項物料可以有多個版本，對應不同的批量或有效日期。

有三個主檔資料的差異常讓團隊措手不及：

1. 階段與製程指示。 配方可以帶有製程指示，以控制配方的形式傳到現場。離散途程沒有對應的東西，所以這是新的設計工作，不是轉換。
2. 負數元件。 在流程 BOM 中，副產品以負數量的元件輸入。舊系統很少這樣存放，所以必須重建。
3. 資源取代工作中心。 概念相同，但流程團隊是以容器、儲槽和產線來思考。在資料移轉開始前先講好命名。

依我的經驗，資料移轉占 SAP 專案 30% 到 40% 的工作量。在流程工廠，配方和批次分類占了其中很大一部分，而且狀況通常比任何人預期的都糟。

批次管理是流程製造與離散製造差異最大的地方。批次管理物料的每一筆收貨、耗用和庫存異動都帶有批號，而批次本身帶有它的特性。

SAP 把這些特性存在分類系統中，掛在批次類別之下。接著批次決定會利用這些特性挑選符合需求的庫存，例如先進先出或最低純度。批次使用清單可以把一個批次往回追溯到投入，往前追溯到客戶，這正是稽核人員或客訴會要求的東西。

聯產品是第二個差異。在 SAP 的聯合生產邏輯中，每個聯產品都有自己的訂單項目，訂單上彙集的成本會透過分攤結構中的約當數分攤給它們。副產品沒有訂單項目；它們的價值會降低主產品的成本。

約當數是財務的決策，通常以市價為基礎。如果上線前沒有人談定，每張訂單結算時用的，就是某位顧問在建置期間隨手輸入的數字。

離散工廠也可以使用批次。很多工廠會對採購的原物料這樣做，有些則在客戶需要批號追溯時用於成品，但訂單和成本計算的邏輯仍然是離散的。

品質管理（QM）在三種型態中運作方式都一樣，但流程工廠往往用得更多。如 SAP 的生產中的 QM 學習內容所述，生產中大部分的工作由兩種檢驗類型完成。

製程中檢驗（來源 03）在訂單下達時建立檢驗批，檢驗步驟取自途程或配方。它與庫存無關。收貨檢驗（來源 04）在成品收貨時建立檢驗批，庫存會處於品質檢驗狀態，再由使用決策放行或凍結。

及早決定哪些檢查放在 SAP，哪些放在製造執行系統（MES）或實驗室系統。兩套系統保存同一個結果，正是工廠最後出現一個批次在這邊已放行、在那邊卻被凍結的原因。

這一節請分享給您的 CFO。生產型態決定了財務能看到什麼。

離散訂單和流程訂單都是成本物件。實際成本記到訂單上，訂單與其標準成本比較，差異在期末依訂單結算。在有聯產品的流程訂單中，成本會在結算前分攤到各聯產品。

重複性製造的運作方式不同。SAP 的重複性製造環境說明建議每個生產版本使用一個產品成本收集器。貨物異動和確認產生的成本記到收集器上，而不是任何訂單，差異則依期間計算。

整個決策就是這個取捨。現場的交易負擔大幅減少，但您會失去任何單一批次的成本。

另外有兩個財務重點適用於每一種型態：

• 在 S/4HANA 中，Material Ledger 預設為啟用。 以它進行實際成本計算是選用的，並依工廠啟用，所以在設計期末結帳之前，先決定您是否需要實際產品成本。
• 在製品和報廢需要各自的設定。 在產品成本收集器上，在製品是以結果分析鍵計算，這在建置期間很容易被遺漏，直到第一次月結才發現。

我看到製造業 ERP 專案失敗最常見的原因，是設計沒有被完整地談定，特別是在財務方面。生產型態、成本物件和聯產品分攤，正是那些被丟給 PP 顧問、然後在第一次結帳時引發爭執的決策。

多數工廠不只屬於一個類別。塑膠和鋼鐵是我導入過 ERP 的兩個以流程為主的產業，它們正好說明了原因。

以下各點是對這些產業的一般性描述，並非針對任何一位客戶。

1. 產線前段的行為像流程製造。 樹脂調和、熔煉和鑄造產出批次，良率不穩定，特性必須記錄下來。
2. 產線後段常常像離散或重複性製造。 成型件、押出型材、裁切板材或鋼捲以單位計數、包裝和出貨，常常是同一產品的長期生產。
3. 物料會回收再用。 塑膠的粉碎料和鋼鐵的廢鋼會回到製程中，這就引出一個問題：在 BOM 中它算副產品、聯產品，還是單純的報廢。
4. 客戶指定的是特性，而不只是料號。 等級、厚度、顏色或熔融特性放在批次特性中，必須從訂單一路跟著物料到出貨。

沒有單一的範本。依我的經驗，離散製造的設定長什麼樣子取決於客戶的需求，而混合工廠只會帶來更多選擇，不會更少。

一種常見的模式是：產出批次的階段用 PP-PI，轉換和包裝用重複性或離散製造，兩者之間以一個批次管理的半成品串接。這是否適合您，取決於您在哪裡需要依批次的成本、在哪裡需要追溯，以及現場能承受多少交易量。

規劃又多了一層。如果您的排程由特性或瓶頸生產線決定，在假設光靠 MRP 就夠之前，請先看我對 MRP Live vs PP/DS vs IBP 的比較。

一條線一條線地決定，並且讓生產、品質和財務一起參與。以下問題能解決大部分的決定：

1. 產品是否來自配方、化學反應或良率不穩定的調和？ 使用 PP-PI。
2. 一次生產是否產出多個可銷售的產品？ 使用帶有聯產品的 PP-PI，並請財務談定分攤方式。
3. 您是否需要每一批或每張客戶訂單的成本？ 使用生產訂單或流程訂單，不要用重複性製造。
4. 是否在同一條線上連續數週生產同一產品，而且途程穩定？ 值得考慮重複性製造。
5. 客戶或主管機關是否要求批次履歷？ 不論選哪種訂單類型，都對物料進行批次管理。
6. 現場是否由 MES 運作？ 在設定任何一方之前，先決定確認、品質結果和履歷由哪套系統負責。我的 製造業的 ERP 與 MES 一文說明了這個分工。

接著對這個決定做端到端測試。依我的經驗，測試約占 SAP 專案 35% 的工作量。在混合模式工廠中，要找的缺陷位於型態之間的交接處：半成品批次、倒沖和期末結算。

挑一個產品系列，從原物料到出貨，寫下每個階段會用哪種型態、依什麼計算成本，以及由誰簽核成本分攤。如果財務和生產無法在一頁紙上達成共識，在系統裡也不會。

如果您希望在開始設定前，有人對這個設計提供第二意見，歡迎與我討論您的 SAP 專案。

SAP 中的離散製造和流程製造有什麼不同？

離散製造以 BOM 和途程建立的生產訂單運作，適合組裝或加工的產品。流程製造使用以主配方建立的 PP-PI 流程訂單，適合良率不穩定、有聯產品和副產品的配方與批次生產。兩者都在同一套 S/4HANA 系統中運作，許多工廠兩者都用。

SAP PP-PI 用來做什麼？

PP-PI（Production Planning for Process Industries，流程產業生產規劃）處理化工、食品、製藥、塑膠和金屬等產業中以批次和配方為基礎的生產。它使用帶有作業和階段的主配方、流程訂單、聯產品和副產品，並以控制配方的形式把製程指示傳到現場。

什麼時候應該在 SAP 中使用重複性製造？

當同一產品在同一條線上長期生產，而且您不需要每一批的成本時使用。成本依期間彙集在每個生產版本的產品成本收集器上，這能減少交易工作量，但也失去了每張訂單的成本可見度。

一座 SAP 工廠可以同時執行離散製造和流程製造嗎？

可以。型態是依物料和生產線來選，而不是依工廠。一種常見的模式是：產出批次的階段用 PP-PI，轉換和包裝用離散或重複性製造，兩者之間以一個批次管理的半成品串接。

SAP 中的聯產品如何計算成本？

成本彙集在訂單上，再透過分攤結構中的約當數分攤到各聯產品，約當數通常以市價為基礎。副產品沒有訂單項目，它們的價值會降低主產品的成本。財務應在上線前談定約當數。

離散製造需要批次管理嗎？

不一定。離散工廠常對採購的原物料進行批次管理，客戶需要批號追溯時也會用於成品。如果沒有人需要依特性追溯或挑選庫存，批次管理只會增加交易工作量，卻沒有回報。