제조업의 ERP와 MES: 누가 무엇을 소유하는가

ERP와 MES의 차이는 시간과 소유권으로 귀결됩니다. ERP는 일과 주 단위로 생산을 계획하고, 구매하고, 원가를 계산하고, 회계 처리합니다. 제조 실행 시스템(MES)은 초와 교대 단위로 작업 현장에서 생산을 실행하고, 무슨 일이 있었는지 보고합니다.

SAP Digital Manufacturing은 SAP의 MES입니다. SAP S/4HANA나 SAP ECC에서 생산 오더와 마스터 데이터를 받아, 확인, 소비, 입고를 돌려보냅니다.

ERP 자체를 아직 고르는 중이라면 제조업에 가장 적합한 ERP 비교부터 보십시오. 이 글은 한 계층 아래로 내려갑니다. 각 시스템이 무엇을 소유하는지, 작업 현장 제품들이 어디에 들어가는지, 둘을 어떻게 잇는지입니다.

저는 SAP Digital Manufacturing, Siemens Opcenter, Kinexon을 다뤄 봤습니다. SAP의 MES와 Siemens Opcenter는 둘 다 ERP 위에서 작동하며, 둘 사이의 경계가 설계 작업 대부분이 들어가는 곳입니다.

허브 글에 짧은 비교가 있습니다. 여기서의 질문은 더 좁습니다. 각 기록에 대해 어느 시스템이 마스터이고, 어느 시스템이 사본만 받습니까?

Opcenter를 만드는 Siemens는 이를 ISA-95 용어로 설명합니다. ERP는 비즈니스 물류를 위한 레벨 4 시스템이고, MES는 레벨 3 운영 시스템입니다. ERP는 수요, 자재명세서, 마스터 데이터를 아래로 보내고, MES는 소비, 스크랩, 완료 실적을 위로 보냅니다.

소유권은 보통 다음과 같이 나뉩니다. 귀사의 분담은 다를 수 있지만, 구성을 시작하기 전에 모든 행에 답이 있어야 합니다.

기록	대개의 소유 시스템	다른 시스템의 역할
자재 마스터, BOM, 라우팅 또는 레시피	ERP	MES는 오더와 함께 사본을 받음
생산 오더 또는 프로세스 오더	ERP가 생성하고 릴리스	MES가 실행하고 단계별로 추적
라인의 작업 순서와 작업 지침	MES	ERP는 그 바탕이 된 라우팅을 보유
설비 데이터, 가동 중단, OEE	MES	ERP는 세부가 아니라 결과만 필요한 경우가 대부분
수율과 스크랩 확인	MES가 기록	ERP가 원가와 재고에 전기
구성품 소비와 입고	MES가 트리거	ERP가 재고를 전기하고 평가
라인의 배치 또는 시리얼 생산 이력	MES	ERP는 배치 마스터와 재고를 보유
공정 중 검사 결과	MES가 기록	ERP 품질 관리가 검사 로트와 사용 결정을 유지
제품 원가, 재공품, 차이	ERP	MES는 원가를 보지 못함

사람들이 잊는 것은 맨 아래 행입니다. MES는 돈을 전혀 보지 못하지만, 그 위의 모든 행이 오더 원가로 이어집니다.

SAP Digital Manufacturing은 클라우드 제품이며, SAP의 현재 기능 범위 설명서(릴리스 2608)에 따르면 네 부분으로 구성됩니다.

1. 실행: 오더 릴리스, 단계별 재공 관리, 작업자 대시보드, 작업 지침, 품질 검사, 생산 이력, OEE와 가동 중단, Production Connector를 통한 설비 통합
2. 이슈 해결: 공급업체, 고객, 내부 팀과 함께하는 구조화된 문제 해결
3. 인사이트: 실행 단계에서 수집한 생산 데이터에 대한 실시간 모니터링과 분석
4. 엣지 컴퓨팅: 정해진 기능 묶음을 설비 가까운 현장에서 실행해, 클라우드 연결이 불안정해도 공장이 계속 돌아가게 함

SAP Learning은 S/4HANA와 SAP Digital Manufacturing 사이에 무엇이 흐르는지 정리하고 있습니다. 아래로는 자재, 작업장, BOM과 라우팅 또는 레시피를 포함한 오더, 재고 데이터, 검사 정보가 내려갑니다. 위로는 수율, 스크랩, 시간을 담은 작업 확인, 구성품 소비, 입고, 오더 상태, 검사 결과, 배치 특성값이 돌아옵니다.

기술적인 경로는 SAP의 Digital Manufacturing 통합 가이드에 있습니다. SAP Cloud Integration과 Cloud Connector가 필수 미들웨어입니다. 마스터 데이터와 오더는 IDoc으로 전달되고, 확인은 RFC를 통한 BAPI 호출로 돌아오며, S/4HANA에 대한 일부 직접 호출에는 OData를 선택할 수도 있습니다.

다중 공장 그룹에 중요한 세부 사항이 하나 있습니다. 가이드에 따르면 하나의 글로벌 SAP Digital Manufacturing 시스템이 모든 공장을 지원하면서, 예를 들어 공장별이나 국가별로 하나씩 있는 여러 ERP 시스템에 연결될 수 있습니다.

아직 SAP Manufacturing Execution(SAP ME)이나 SAP MII를 운영 중이라면, 전환을 업그레이드가 아니라 신규 구축으로 다루십시오. 통합 가이드는 SAP ME 통합을 Resource Orchestration으로 한정합니다. 그 일정을 전제로 계획을 세우기 전에 SAP의 Product Availability Matrix에서 귀사 릴리스의 유지보수 기한을 확인하십시오.

S/4HANA 위에서 작동하는 MES가 SAP Digital Manufacturing만 있는 것은 아닙니다. Siemens는 Opcenter를 제조 운영 관리 포트폴리오로 설명하며, 그중 MES는 Opcenter Execution이고, 계획 및 일정 계획(Opcenter APS), 품질, 실험실 업무를 위한 별도 제품이 있습니다.

아키텍처상으로는 같은 패턴입니다. ERP는 계획하고 원가를 계산하며, Opcenter는 실행하고 결과를 보고합니다. 통합이 두 벤더 사이에 구축되므로, 위의 소유권 표가 훨씬 더 중요해집니다.

Kinexon은 다른 종류의 제품입니다. 생산 단계를 실행하지 않습니다.

Kinexon은 자사 제품을 UWB 태그와 결합한 실시간 위치 소프트웨어나 그 밖의 위치 기술로 설명합니다. KINEXON OS는 태그를 생산 오더에 연결하고, 정해진 구역을 통과하는 이동을 전기와 알림으로 바꾸는 플랫폼입니다.

Kinexon은 KINEXON OS가 SAP Digital Manufacturing 및 SAP Extended Warehouse Management와 함께 작동한다고 말합니다. 그러니 MES 옆의 위치 계층으로 생각하십시오. 오더, 부품, 차량이 어디에 있는지 답하며, 그렇지 않았다면 누군가 입력하기를 기다렸을 MES나 ERP의 트랜잭션을 트리거할 수 있습니다.

세 제품은 다음과 같이 비교됩니다.

제품	하는 일	위치
SAP Digital Manufacturing	MES: 실행, 라인 품질, 생산 이력, OEE, 분석	S/4HANA나 ECC 위, SAP Cloud Integration으로 연결
Siemens Opcenter	MES 및 운영 포트폴리오: 실행, 일정 계획, 품질, 실험실	벤더와 관계없이 ERP 위
Kinexon(KINEXON OS)	오더, 부품, 차량의 실시간 위치, 이벤트 기반 전기	MES와 창고 시스템 옆에서 이벤트를 공급

어떤 MES를 고르든 루프는 같습니다. ERP는 무엇을 만들지 정하고, MES는 그것을 만들고 무엇을 썼으며 무엇이 나왔는지 ERP에 알립니다.

1. 01ERP에서 계획MRP가 수요로부터 계획 오더를 생성
2. 02오더 릴리스오더, BOM, 라우팅이 MES로 내려감
3. 03MES에서 실행작업자가 단계를 수행하고 품질과 생산 이력을 기록
4. 04확인 회신수율, 스크랩, 소비, 입고가 위로 올라감
5. 05ERP에서 원가 계산재고, 재공품, 차이가 재무에 전기됨

ERP가 현장에서 일어난 일을 원가로 보여 줌

다섯 가지 통합 패턴이 설계할 내용의 대부분을 차지합니다.

1. 마스터 데이터 복제. 자재, 작업장, 분류는 어떤 오더보다도 먼저 ERP에서 MES로 갑니다. MES가 오더를 거부하면 마스터 데이터부터 확인하십시오.
2. 오더 다운로드. 릴리스된 오더는 BOM과 라우팅 또는 레시피와 함께 전달됩니다. 릴리스 후 변경을 허용할지, 변경이 생기면 어느 시스템이 우선하는지 정하십시오.
3. 확인 업로드. 수율, 스크랩, 시간은 작업별 또는 오더별로 되돌아갑니다. 빈도는 기술적 세부가 아니라 원가에 영향을 미치는 설계 선택입니다.
4. 설비와 센서 데이터. 설비 신호는 ERP로 바로 가지 않고 MES나 엣지 계층으로 갑니다. 수량이나 가동 중단 사유 같은 비즈니스 결과만 그 너머로 전달되어야 합니다.
5. 추적에서 오는 이벤트 트리거. Kinexon 같은 제품의 위치나 센서 이벤트는 전기를 자동으로 발생시킬 수 있습니다. 이벤트가 틀렸을 때 누가 수정할지 정하십시오.

네트워크가 끊기는 상황을 계획하십시오. 클라우드 연결이 끊길 때 라인이 멈춘다면, 예를 들어 엣지 컴퓨팅용 SAP Digital Manufacturing으로 MES에 로컬 실행을 설계해 넣으십시오. 연결이 돌아왔을 때 밀린 건이 어떻게 전기될지 합의하십시오.

실행 전에 어떻게 계획할지는 별개의 결정입니다. ERP 쪽은 제 SAP PP 가이드에서, 계획 도구를 언제 올릴지는 같은 시리즈의 MRP Live vs PP/DS vs IBP 글에서 다룹니다.

제 경험상 제조업 ERP 프로젝트 실패의 가장 흔한 이유는 설계가 전체적으로, 특히 재무 측면에서 합의되지 않는 것입니다. MES는 재무가 감당해야 할 전기를 몇 배로 늘리므로 이 문제를 더 악화시킵니다.

대비해야 할 실수는 다음과 같습니다.

1. ERP와 MES를 별개 프로젝트로 범위 설정하기. 두 팀, 두 설계, 아무도 소유하지 않는 인터페이스가 생깁니다. 둘 위에 하나의 설계 권한 조직을 두십시오.
2. 소유권을 열어 두기. 두 시스템이 모두 오더를 변경할 수 있거나 둘 다 스크랩을 기록하면 답이 두 개가 됩니다. 구성 전에 소유권 표를 채우십시오.
3. 재무 없이 확인을 설계하기. 확인 빈도, 백플러시, 스크랩 사유, 활동 유형이 월말에 재공품과 차이가 어떻게 보일지를 정합니다. 공장장만이 아니라 컨트롤러와 합의하십시오.
4. 설비 데이터를 ERP로 보내기. ERP는 히스토리언이 아닙니다. 원시 신호는 MES나 분석 플랫폼에 두고, ERP에는 전기할 것만 보내십시오.
5. 각 시스템을 따로 테스트하기. 실제 오더, 실제 스크랩, 실제 취소로 MRP부터 원가까지 전체 루프를 테스트하십시오. 테스트는 프로그램 노력의 약 35%를 차지하며, 팀들이 잘라 내는 것이 바로 인터페이스 테스트입니다.
6. 미결 오더의 전환을 잊기. Go-Live 시점에 절반쯤 만들어진 오더는 어느 시스템이 마무리할지 규칙이 필요합니다. 그 규칙은 마이그레이션 중이 아니라 그 전에 작성하십시오.
7. 작업자를 ERP로 교육하기. 작업자는 MES에서 일합니다. 그곳에서, 교대조별로, 자기 라인에서 교육하십시오.

마스터 데이터에는 따로 경고가 필요합니다. BOM, 라우팅, 작업장은 두 시스템 모두에 공급되며, ERP의 잘못된 라우팅은 라인의 잘못된 지시가 됩니다. 마스터 데이터 체크리스트는 제조업의 SAP에 관한 제 글에서 다룹니다.

제품 데모가 아니라 소유권 표에서 시작하십시오. 공장장, 컨트롤러, IT 책임자를 한방에 모으고, 위 표의 모든 기록을 한 시스템에 배정하십시오.

그런 다음 ERP와 공장에 맞는 MES를 고르고, 통합을 자체 테스트 주기를 가진 ERP 프로그램의 일부로 범위 설정하십시오. 예산도 프로그램 안에 잡으십시오. 같은 시리즈의 제조업 ERP 비용 글이 그 돈이 어디에 쓰이는지 보여 줍니다.

확정하기 전에 ERP와 MES 설계에 대해 독립적인 시각이 필요하시면, 저는 이런 일로 제조업체를 돕고 있습니다. 여기에서 연락하실 수 있습니다.

ERP와 MES의 차이는 무엇입니까?

ERP는 일과 주 단위로 생산을 계획하고, 구매하고, 원가를 계산하고, 회계 처리합니다. MES는 초와 교대 단위로 작업 현장에서 생산을 실행하며, 작업자 단계, 설비 데이터, 품질 검사, 생산 이력을 기록합니다.

둘은 루프로 작동합니다. ERP는 오더를 아래로 보내고, MES는 확인, 소비, 입고를 돌려보내 ERP가 재고와 원가를 전기할 수 있게 합니다.

SAP Digital Manufacturing이란 무엇입니까?

SAP의 클라우드 MES입니다. SAP의 기능 범위 설명서에 따르면 생산 실행, 이슈 해결, 인사이트, 엣지 컴퓨팅을 다룹니다.

SAP Cloud Integration과 Cloud Connector를 통해 SAP S/4HANA나 SAP ECC에서 마스터 데이터와 생산 오더 또는 프로세스 오더를 받습니다. 확인, 소비, 입고, 검사 결과를 돌려보냅니다.

SAP S/4HANA가 있으면 MES가 필요합니까?

항상 그렇지는 않습니다. 생산이 단순한 단일 공장은 S/4HANA에서 직접 오더를 확인할 수 있는 경우가 많습니다.

라인에서 단계별 통제, 완전한 배치 또는 시리얼 생산 이력, 실시간 설비 데이터, 또는 여러 공장에 걸친 하나의 생산 표준이 필요할 때 MES가 필요합니다.

Siemens Opcenter는 SAP Digital Manufacturing의 대안입니까?

그럴 수 있습니다. 둘 다 ERP 위에서 작동하는 MES 제품입니다. Siemens Opcenter는 Opcenter Execution을 MES로 하고 일정 계획, 품질, 실험실 제품을 더한 제조 운영 관리 포트폴리오입니다.

선택은 공장, 자동화, ERP에 따라 달라집니다. 어느 쪽이든 통합을 구축하기 전에 각 기록을 어느 시스템이 소유할지 합의하십시오.

Kinexon은 제조업에서 무엇을 합니까?

Kinexon은 실시간 위치 추적을 제공합니다. KINEXON OS 플랫폼은 위치 태그를 생산 오더에 연결하고, 오더가 정해진 구역을 통과할 때 전기와 알림을 트리거할 수 있습니다.

MES는 아닙니다. Kinexon은 SAP Digital Manufacturing 및 SAP Extended Warehouse Management와 함께 작동하며 위치 이벤트를 공급한다고 말합니다.

SAP ME나 SAP MII를 SAP Digital Manufacturing으로 업그레이드할 수 있습니까?

업그레이드가 아니라 신규 구축으로 계획하십시오. SAP의 통합 가이드는 SAP Digital Manufacturing과 SAP ME의 통합을 Resource Orchestration으로 한정합니다.

SAP의 Product Availability Matrix에서 귀사 SAP ME나 MII 릴리스의 유지보수 기한을 확인하고, 전환의 일부로 ERP와 MES의 소유권을 다시 설계하십시오.