Üretimde ERP ve MES: hangi kaydın sahibi kim

ERP ve MES farkı, zamana ve sahipliğe dayanır. ERP üretimi günler ve haftalar ölçeğinde planlar, satın alır, maliyetlendirir ve muhasebeleştirir. Üretim yürütme sistemi (MES) ise üretimi atölyede saniyeler ve vardiyalar ölçeğinde yürütür, ardından ne olduğunu raporlar.

SAP Digital Manufacturing, SAP'nin MES'idir. Üretim siparişlerini ve ana verileri SAP S/4HANA'dan veya SAP ECC'den alır; teyitleri, tüketimi ve mal girişlerini geri gönderir.

Hâlâ ERP'nin kendisini seçiyorsanız, üretim için en iyi ERP karşılaştırmamla başlayın. Bu yazı bir katman aşağı iniyor: her sistemin neyin sahibi olduğu, atölye ürünlerinin nereye oturduğu ve ikisinin nasıl birleştirildiği.

SAP Digital Manufacturing, Siemens Opcenter ve Kinexon ile çalıştım. SAP'nin MES'i de Siemens Opcenter da ERP'nin üzerinde durur ve tasarım işinin çoğu aralarındaki çizgiye gider.

Ana yazıda kısa karşılaştırma var. Burada soru daha dar: her kayıt için hangi sistem ana kaynaktır, hangisi yalnızca bir kopya alır?

Opcenter'ın üreticisi Siemens bunu ISA-95 terimleriyle çerçeveler. ERP, iş lojistiği için Seviye 4 sistemidir, MES ise Seviye 3 operasyon sistemidir. ERP talebi, ürün ağaçlarını ve ana verileri aşağı gönderir; MES tüketimi, fireyi ve tamamlanmaları yukarı gönderir.

Sahiplik genellikle şöyle bölünür. Sizin bölünmeniz farklı olabilir, ama konfigürasyon başlamadan önce her satırın bir cevabı olmalıdır:

Kayıt	Genellikle sahibi	Diğer sistemin rolü
Malzeme ana kaydı, ürün ağacı, rota veya reçete	ERP	MES siparişle birlikte bir kopya alır
Üretim veya proses siparişi	ERP oluşturur ve serbest bırakır	MES yürütür ve her adımı takip eder
Hattaki operasyon sırası ve iş talimatları	MES	ERP, bunların dayandığı rotayı tutar
Makine verileri, duruşlar ve OEE	MES	ERP'nin ayrıntıya nadiren ihtiyacı olur, yalnızca sonuca
Verim ve fire teyitleri	MES kaydeder	ERP bunları maliyete ve stoğa kaydeder
Bileşen tüketimi ve mal girişi	MES tetikler	ERP stoğu kaydeder ve değerler
Hatta parti veya seri numarası soy ağacı	MES	ERP parti ana kaydını ve stoğu tutar
Üretim içi kontrol sonuçları	MES kaydeder	ERP kalite yönetimi kontrol partisini ve kullanım kararını tutar
Ürün maliyeti, yarı mamuller ve farklar	ERP	MES'in maliyete dair bir görünümü yoktur

İnsanların unuttuğu satır en alttakidir. MES parayı hiç görmez, ama üstündeki her satır siparişin maliyetini besler.

SAP Digital Manufacturing, SAP'nin güncel özellik kapsamı tanımına (sürüm 2608) göre dört bölümden oluşan bir bulut ürünüdür:

1. Yürütme: sipariş serbest bırakma, adım adım devam eden işler, operatör panoları, iş talimatları, kalite kontrolleri, soy ağacı, OEE ve duruşlar ve Production Connector üzerinden makine entegrasyonu
2. Sorun çözme: tedarikçiler, müşteriler veya iç ekiplerle yapılandırılmış problem çözme
3. İçgörüler: yürütmenin topladığı üretim verileri üzerinde canlı izleme ve analitik
4. Uç bilişim (edge computing): tanımlı bir fonksiyon setinin makinelere yakın, sahada çalışması; böylece tesis buluta bağlantı kesintili olsa da çalışmaya devam edebilir

SAP Learning, S/4HANA ile SAP Digital Manufacturing arasında neyin aktığını ortaya koyar. Aşağı inenler malzemeler, iş yerleri, ürün ağaçları, rotaları veya reçeteleriyle birlikte siparişler, stok verileri ve kontrol bilgileridir. Geri gelenler ise verim, fire ve süre içeren operasyon teyitleri, bileşen tüketimi, mal girişleri, sipariş durumu, kontrol sonuçları ve parti karakteristik değerleridir.

Teknik yol SAP'nin Digital Manufacturing entegrasyon kılavuzunda yer alır. Gerekli ara katman yazılımı SAP Cloud Integration ve Cloud Connector'dır. Ana veriler ve siparişler IDoc olarak gider, teyitler RFC üzerinden BAPI çağrıları olarak döner; S/4HANA'ya yapılan bazı doğrudan çağrılar için OData da bir seçenektir.

Çok tesisli gruplar için bir ayrıntı önemlidir. Kılavuza göre tek bir küresel SAP Digital Manufacturing sistemi, örneğin tesis veya ülke başına bir tane olmak üzere birkaç ERP sistemine bağlanarak tüm tesislere hizmet verebilir.

Hâlâ SAP Manufacturing Execution (SAP ME) veya SAP MII kullanıyorsanız, geçişi bir yükseltme olarak değil, yeni bir uygulama olarak ele alın. Entegrasyon kılavuzu SAP ME entegrasyonunu Resource Orchestration ile sınırlar. Bir planı bunlara dayandırmadan önce sürümünüzün bakım tarihlerini SAP'nin Product Availability Matrix'inde kontrol edin.

S/4HANA'nın üzerinde duran tek MES SAP Digital Manufacturing değildir. Siemens, Opcenter ürününü bir üretim operasyonları yönetimi portföyü olarak tanımlar; MES olarak Opcenter Execution'ı, planlama ve çizelgeleme (Opcenter APS), kalite ve laboratuvar işleri için de ayrı ürünleri içerir.

Mimari olarak aynı model geçerlidir. ERP planlar ve maliyetlendirir; Opcenter yürütür ve geri bildirir. Entegrasyon iki tedarikçi arasında kurulur, bu yüzden yukarıdaki sahiplik tablosu daha da önemli hale gelir.

Kinexon farklı türde bir üründür. Üretim adımlarını yürütmez.

Kinexon, sunduğu ürünü UWB etiketleriyle eşleştirilmiş gerçek zamanlı konum yazılımı veya başka bir konum teknolojisi olarak tanımlar. KINEXON OS, etiketleri üretim siparişlerine bağlayan ve tanımlı bölgelerden geçen hareketleri kayıtlara ve uyarılara dönüştüren platformdur.

Kinexon, KINEXON OS'un SAP Digital Manufacturing ve SAP Extended Warehouse Management ile çalıştığını söyler. Dolayısıyla onu MES'in yanında duran bir konum katmanı olarak düşünün. Bir siparişin, bir parçanın veya bir aracın nerede olduğunu cevaplar ve MES'in ya da ERP'nin aksi halde birinin elle girmesini bekleyeceği işlemi tetikleyebilir.

Üçü şöyle karşılaştırılır:

Ürün	Ne yapar	Nerede durur
SAP Digital Manufacturing	MES: yürütme, hatta kalite, soy ağacı, OEE, analitik	S/4HANA veya ECC'nin üzerinde, SAP Cloud Integration ile bağlı
Siemens Opcenter	MES ve operasyon portföyü: yürütme, çizelgeleme, kalite, laboratuvar	ERP'nin üzerinde, tedarikçi fark etmeksizin
Kinexon (KINEXON OS)	Siparişlerin, parçaların ve araçların gerçek zamanlı konumu; olay bazlı kayıtlar	MES'in ve depo sisteminin yanında, onlara olay verisi besler

Hangi MES'i seçerseniz seçin döngü aynıdır. ERP neyin üretileceğine karar verir; MES üretir ve ERP'ye neyi kullandığını ve ne çıktığını söyler.

1. 01ERP'de planlaMRP talepten planlı siparişler oluşturur
2. 02Siparişi serbest bırakSipariş, ürün ağacı ve rota MES'e iner
3. 03MES'te yürütOperatörler adımları yürütür, kaliteyi ve soy ağacını kaydeder
4. 04Geri teyit etVerim, fire, tüketim ve mal girişi yukarı çıkar
5. 05ERP'de maliyetlendirStok, yarı mamuller ve farklar finansa kaydedilir

ERP atölyede olanı maliyetiyle birlikte gösterir

Tasarlayacağınız şeylerin çoğunu beş entegrasyon modeli kapsar:

1. Ana veri replikasyonu. Malzemeler, iş yerleri ve sınıflandırmalar herhangi bir siparişten önce ERP'den MES'e gider. MES bir siparişi reddederse önce ana verileri kontrol edin.
2. Sipariş indirme. Serbest bırakılan siparişler ürün ağacı ve rota ya da reçeteyle birlikte gider. Serbest bırakmadan sonra değişikliğe izin verilip verilmeyeceğine ve değişiklik olduğunda hangi sistemin geçerli olacağına karar verin.
3. Teyit yükleme. Verim, fire ve süre operasyon veya sipariş başına geri gider. Sıklık teknik bir ayrıntı değil, maliyet sonuçları olan bir tasarım tercihidir.
4. Makine ve sensör verileri. Makine sinyalleri doğrudan ERP'ye değil, MES'e veya bir uç katmana gider. Yalnızca bir adet sayısı veya duruş nedeni gibi iş sonucu daha ileri gitmelidir.
5. Takipten gelen olay tetikleyicileri. Kinexon gibi bir üründen gelen konum veya sensör olayları otomatik olarak bir kayıt oluşturabilir. Olay yanlış olduğunda onu kimin düzelteceğini tanımlayın.

Ağın çökmesine karşı plan yapın. Buluta bağlantı koptuğunda hat duruyorsa, örneğin uç bilişim için SAP Digital Manufacturing ile MES'e yerel yürütme tasarlayın. Bağlantı geri geldiğinde biriken işlemlerin nasıl kaydedileceğinde anlaşın.

Yürütmeden önce nasıl planlama yapacağınız ayrı bir karardır. SAP PP rehberim ERP tarafını anlatıyor; MRP Live, PP/DS ve IBP üzerine olan yazı da planlama aracında ne zaman bir üst katmana geçileceğini anlatıyor.

Deneyimime göre üretim ERP projelerinin başarısız olmasının en yaygın nedeni, tasarımın bütünüyle, özellikle de finansta, üzerinde anlaşılmamış olmasıdır. MES bunu daha da kötüleştirir, çünkü finansın yaşamak zorunda olduğu kayıtları çoğaltır.

Karşı plan yapmanız gereken hatalar şunlardır:

1. ERP ve MES'i ayrı projeler olarak kapsamlandırmak. İki ekip, iki tasarım ve kimsenin sahiplenmediği bir arayüz. İkisinin üzerinde tek bir tasarım otoritesi çalıştırın.
2. Sahipliği açık bırakmak. İki sistem de bir siparişi değiştirebiliyorsa veya ikisi de fire kaydediyorsa, iki farklı cevap alırsınız. Konfigürasyondan önce sahiplik tablosunu doldurun.
3. Teyitleri finans olmadan tasarlamak. Teyit sıklığı, geriye dönük kayıt, fire nedenleri ve faaliyet türleri, yarı mamullerin ve farkların ay sonunda nasıl görüneceğini belirler. Bunlarda yalnızca tesis müdürüyle değil, kontrolörle de anlaşın.
4. Makine verilerini ERP'ye göndermek. ERP bir veri arşivi (historian) değildir. Ham sinyalleri MES'te veya bir analitik platformda tutun ve ERP'ye yalnızca kaydettiği şeyi gönderin.
5. Her sistemi tek başına test etmek. Gerçek siparişler, gerçek fire ve gerçek ters kayıtlarla MRP'den maliyete kadar tüm döngüyü test edin. Test, program eforunun yaklaşık yüzde 35'ini alır ve ekiplerin kestiği testler arayüz testleridir.
6. Açık siparişlerin geçişini unutmak. Canlıya geçişte yarısı üretilmiş siparişler için hangi sistemin onları tamamlayacağına dair kurallar gerekir. Bu kuralları taşıma sırasında değil, taşımadan önce yazın.
7. Operatörleri ERP üzerinde eğitmek. Operatörler MES'te çalışır. Onları orada, vardiya bazında, kendi hatlarında eğitin.

Ana veriler ayrı bir uyarıyı hak ediyor. Ürün ağaçları, rotalar ve iş yerleri iki sistemi de besler ve ERP'deki yanlış bir rota hatta yanlış bir talimata dönüşür. Üretimde SAP yazım ana veri kontrol listesini anlatıyor.

Ürün demosuyla değil, sahiplik tablosuyla başlayın. Tesis müdürünü, kontrolörü ve BT liderini aynı odaya alın ve yukarıdaki tablodaki her kaydı tek bir sisteme atayın.

Ardından ERP'nize ve tesislerinize uyan MES'i seçin ve entegrasyonu kendi test döngüleriyle birlikte ERP programının bir parçası olarak kapsamlandırın. Bütçesini de programın içinde tutun; üretim ERP'si maliyeti üzerine olan yazı o paranın nereye gittiğini gösteriyor.

Taahhüt vermeden önce bir ERP ve MES tasarımı hakkında bağımsız bir görüş isterseniz, üreticilere bu konuda yardımcı oluyorum. Buradan benimle iletişime geçebilirsiniz.

ERP ile MES arasındaki fark nedir?

ERP üretimi günler ve haftalar ölçeğinde planlar, satın alır, maliyetlendirir ve muhasebeleştirir. MES ise üretimi atölyede saniyeler ve vardiyalar ölçeğinde yürütür; operatör adımlarını, makine verilerini, kalite kontrollerini ve soy ağacını kaydeder.

İkisi bir döngü olarak çalışır. ERP siparişleri aşağı gönderir, MES de teyitleri, tüketimi ve mal girişlerini geri gönderir; böylece ERP stoğu ve maliyeti kaydedebilir.

SAP Digital Manufacturing nedir?

SAP'nin bulut MES'idir. SAP'nin özellik kapsamı tanımına göre üretim yürütmeyi, sorun çözmeyi, içgörüleri ve uç bilişimi kapsar.

Ana verileri ve üretim veya proses siparişlerini SAP Cloud Integration ve Cloud Connector üzerinden SAP S/4HANA'dan veya SAP ECC'den alır. Teyitleri, tüketimi, mal girişlerini ve kontrol sonuçlarını geri gönderir.

SAP S/4HANA varsa MES'e ihtiyacım var mı?

Her zaman değil. Üretimi basit olan tek bir tesis siparişleri çoğu zaman doğrudan S/4HANA'da teyit edebilir.

Hatta adım adım kontrole, tam parti veya seri numarası soy ağacına, gerçek zamanlı makine verilerine ya da birkaç tesis genelinde tek bir üretim standardına ihtiyacınız olduğunda MES'e ihtiyacınız vardır.

Siemens Opcenter, SAP Digital Manufacturing'e bir alternatif mi?

Olabilir. İkisi de ERP'nin üzerinde duran MES ürünleridir. Siemens Opcenter, MES olarak Opcenter Execution'ı ve buna ek olarak çizelgeleme, kalite ve laboratuvar ürünlerini içeren bir üretim operasyonları yönetimi portföyüdür.

Seçim tesislerinize, otomasyonunuza ve ERP'nize bağlıdır. Her iki durumda da entegrasyon geliştirilmeden önce her kaydın sahibinin hangi sistem olduğunda anlaşın.

Kinexon üretimde ne yapar?

Kinexon gerçek zamanlı konum takibi sağlar. KINEXON OS platformu konum etiketlerini üretim siparişlerine bağlar ve bir sipariş tanımlı bir bölgeden geçtiğinde kayıtları ve uyarıları tetikleyebilir.

Bir MES değildir. Kinexon, SAP Digital Manufacturing ve SAP Extended Warehouse Management ile çalıştığını ve onlara konum olayları beslediğini söyler.

SAP ME veya SAP MII, SAP Digital Manufacturing'e yükseltilebilir mi?

Bunu bir yükseltme olarak değil, yeni bir uygulama olarak planlayın. SAP'nin entegrasyon kılavuzu, SAP Digital Manufacturing'in SAP ME ile entegrasyonunu Resource Orchestration ile sınırlar.

SAP ME veya MII sürümünüzün bakım tarihlerini SAP'nin Product Availability Matrix'inde kontrol edin ve geçişin bir parçası olarak ERP ile MES sahipliğini yeniden tasarlayın.