ERP مقابل MES في التصنيع: من يملك ماذا

يتلخص الفرق بين ERP وMES في الزمن والملكية. يخطط نظام ERP للإنتاج ويشتري له ويحسب تكلفته ويسجله محاسبيًا على مدى أيام وأسابيع. أما نظام تنفيذ التصنيع (MES) فيدير الإنتاج في أرضية المصنع على مدى ثوانٍ ومناوبات، ثم يرفع تقريرًا بما حدث.

SAP Digital Manufacturing هو نظام MES من SAP. يأخذ أوامر الإنتاج والبيانات الرئيسية من SAP S/4HANA أو SAP ECC، ويعيد التأكيدات والاستهلاك واستلامات البضائع.

إن كنت ما زلت تختار نظام ERP نفسه، فابدأ بمقارنتي لـأفضل نظام ERP للتصنيع. يذهب هذا المقال طبقة أعمق: ما يملكه كل نظام، وأين تقع منتجات أرضية المصنع، وكيف يُربط النظامان.

عملتُ مع SAP Digital Manufacturing وSiemens Opcenter وKinexon. ويقع كل من نظام MES من SAP وSiemens Opcenter فوق نظام ERP، والحد الفاصل بينهما هو المكان الذي يذهب إليه معظم عمل التصميم.

يعرض المقال المحوري المقارنة المختصرة. أما هنا فالسؤال أضيق: لكل سجل، أي نظام هو المصدر الرئيسي، وأيهما يستقبل نسخة فقط؟

تؤطر Siemens، الشركة المصنّعة لـ Opcenter، ذلك بمصطلحات ISA-95. نظام ERP نظام من المستوى 4 للوجستيات الأعمال، ونظام MES نظام عمليات من المستوى 3. يرسل نظام ERP الطلب وقوائم المواد والبيانات الرئيسية نزولًا، ويرسل نظام MES الاستهلاك والهالك والإنجازات صعودًا.

هكذا تنقسم الملكية عادةً. قد يختلف تقسيمك، لكن كل صف يحتاج إلى إجابة قبل أن تبدأ التهيئة:

السجل	يملكه عادةً	دور النظام الآخر
سجل المادة الرئيسي وقائمة المواد ومسار العمليات أو الوصفة	ERP	يستقبل MES نسخة مع الأمر
أمر الإنتاج أو أمر العملية	ينشئه ERP ويطلقه	ينفذه MES ويتتبع كل خطوة
تسلسل العمليات وتعليمات العمل على الخط	MES	يحتفظ ERP بمسار العمليات الذي بُني منه
بيانات الآلات والتوقفات وفعالية المعدات الإجمالية (OEE)	MES	نادرًا ما يحتاج ERP إلى التفاصيل، بل إلى النتيجة فقط
تأكيدات المردود والهالك	يسجلها MES	يرحّلها ERP إلى التكلفة والمخزون
استهلاك المكونات واستلام البضائع	يطلقها MES	يرحّل ERP المخزون ويقيّمه
سلسلة نسب الدفعات أو الأرقام التسلسلية على الخط	MES	يحتفظ ERP بسجل الدفعة الرئيسي والمخزون
نتائج الفحص أثناء الإنتاج	يسجلها MES	تحتفظ إدارة الجودة في ERP بدفعة الفحص وقرار الاستخدام
تكلفة المنتج والأعمال قيد التنفيذ والانحرافات	ERP	لا يرى MES التكلفة

الصف الأخير هو الذي ينساه الناس. لا يرى نظام MES المال أبدًا، ومع ذلك فإن كل صف فوقه يغذي تكلفة الأمر.

SAP Digital Manufacturing منتج سحابي من أربعة أجزاء، وفق وصف نطاق الميزات الحالي من SAP (الإصدار 2608):

1. التنفيذ: إطلاق الأوامر، والأعمال قيد التنفيذ خطوة بخطوة، ولوحات معلومات المشغلين، وتعليمات العمل، وفحوصات الجودة، وسلسلة النسب، وOEE والتوقفات، وتكامل الآلات عبر Production Connector
2. حل المشكلات: حل منظم للمشكلات مع الموردين أو العملاء أو الفرق الداخلية
3. الرؤى: مراقبة حية وتحليلات لبيانات الإنتاج التي يجمعها التنفيذ
4. الحوسبة الطرفية: مجموعة محددة من الوظائف تعمل في الموقع، قريبًا من الآلات، ليتمكن المصنع من مواصلة العمل حين يكون الاتصال بالسحابة متقطعًا

تعرض SAP Learning ما يتدفق بين S/4HANA وSAP Digital Manufacturing. نزولًا تذهب المواد ومراكز العمل والأوامر بقوائم موادها ومسارات عملياتها أو وصفاتها، وبيانات المخزون، ومعلومات الفحص. وصعودًا تعود تأكيدات العمليات بالمردود والهالك والوقت، واستهلاك المكونات، واستلامات البضائع، وحالة الأوامر، ونتائج الفحص، وقيم خصائص الدفعات.

المسار التقني موجود في دليل التكامل الخاص بـ Digital Manufacturing من SAP. SAP Cloud Integration وCloud Connector هما البرمجيات الوسيطة المطلوبة. تنتقل البيانات الرئيسية والأوامر بصيغة IDocs، وتعود التأكيدات كاستدعاءات BAPI عبر RFC، مع OData خيارًا لبعض الاستدعاءات المباشرة إلى S/4HANA.

هناك تفصيل مهم للمجموعات متعددة المصانع. يقول الدليل إن نظام SAP Digital Manufacturing عالميًا واحدًا يمكنه خدمة كل المصانع، متصلًا بعدة أنظمة ERP، مثلًا نظام لكل مصنع أو لكل دولة.

إن كنت ما زلت تشغّل SAP Manufacturing Execution (SAP ME) أو SAP MII، فتعامل مع الانتقال كتنفيذ جديد لا كترقية. فدليل التكامل يقصر التكامل مع SAP ME على Resource Orchestration. وتحقق من تواريخ الصيانة لإصدارك في Product Availability Matrix من SAP قبل أن تبني خطة عليها.

SAP Digital Manufacturing ليس نظام MES الوحيد الذي يقع فوق S/4HANA. تصف Siemens Opcenter بأنه مجموعة منتجات لإدارة عمليات التصنيع، فيها Opcenter Execution بوصفه نظام MES، ومنتجات منفصلة للتخطيط والجدولة (Opcenter APS) والجودة والعمل المخبري.

من حيث البنية، النمط نفسه. يخطط نظام ERP ويحسب التكلفة، وينفذ Opcenter ويرفع التقارير. ويُبنى التكامل بين موردَين مختلفين، فيصبح جدول الملكية أعلاه أهم من ذي قبل.

Kinexon نوع مختلف من المنتجات. فهو لا يدير خطوات الإنتاج.

تصف Kinexon عرضها بأنه برنامج لتحديد المواقع في الوقت الفعلي مقترن بعلامات UWB أو تقنيات تحديد مواقع أخرى. KINEXON OS هو المنصة التي تربط العلامات بأوامر الإنتاج وتحوّل الحركة عبر مناطق محددة إلى ترحيلات وتنبيهات.

تقول Kinexon إن KINEXON OS يعمل مع SAP Digital Manufacturing وSAP Extended Warehouse Management. لذا فكّر فيه كطبقة لتحديد المواقع بجانب نظام MES. فهو يجيب عن مكان الأمر أو القطعة أو المركبة، ويمكنه إطلاق المعاملة التي كان نظام MES أو ERP سينتظر أن يُدخلها شخص ما يدويًا.

هكذا تُقارن المنتجات الثلاثة:

المنتج	ما الذي يفعله	أين يقع
SAP Digital Manufacturing	MES: التنفيذ، والجودة على الخط، وسلسلة النسب، وOEE، والتحليلات	فوق S/4HANA أو ECC، متصلًا عبر SAP Cloud Integration
Siemens Opcenter	MES ومجموعة منتجات العمليات: التنفيذ، والجدولة، والجودة، والمختبر	فوق نظام ERP، من أي مورد
Kinexon (KINEXON OS)	تحديد مواقع الأوامر والقطع والمركبات في الوقت الفعلي، وترحيلات قائمة على الأحداث	بجانب نظام MES ونظام المستودعات، يغذيهما بالأحداث

أيًا كان نظام MES الذي تختاره، فالحلقة واحدة. يقرر نظام ERP ما يُصنع، ويصنعه نظام MES ويخبر نظام ERP بما استخدمه وما خرج منه.

1. 01التخطيط في ERPينشئ MRP أوامر مخططة من الطلب
2. 02إطلاق الأمرينزل الأمر وقائمة المواد ومسار العمليات إلى MES
3. 03التنفيذ في MESيشغّل المشغلون الخطوات ويسجلون الجودة وسلسلة النسب
4. 04إعادة التأكيديصعد المردود والهالك والاستهلاك واستلام البضائع
5. 05التكلفة في ERPيُرحَّل المخزون والأعمال قيد التنفيذ والانحرافات في المالية

يُظهر نظام ERP ما حدث في أرضية المصنع، بالتكلفة

خمسة أنماط تكامل تغطي معظم ما ستصممه:

1. نسخ البيانات الرئيسية. تنتقل المواد ومراكز العمل والتصنيفات من ERP إلى MES قبل أي أمر. وإن رفض نظام MES أمرًا، فتحقق من البيانات الرئيسية أولًا.
2. تنزيل الأوامر. تنتقل الأوامر المطلقة مع قائمة موادها ومسار عملياتها أو وصفتها. قرر ما إذا كانت التغييرات بعد الإطلاق مسموحة، وأي نظام يُعتمد قوله حين تحدث.
3. رفع التأكيدات. يعود المردود والهالك والوقت لكل عملية أو لكل أمر. والتكرار خيار تصميم له عواقب على التكلفة، لا تفصيل تقني.
4. بيانات الآلات والمستشعرات. تذهب إشارات الآلات إلى نظام MES أو إلى طبقة طرفية، لا مباشرة إلى نظام ERP. ولا ينبغي أن ينتقل أبعد من ذلك إلا ناتج الأعمال، مثل عدد أو سبب توقف.
5. محفزات الأحداث من التتبع. يمكن لأحداث الموقع أو المستشعرات من منتج مثل Kinexon أن ترحّل قيدًا تلقائيًا. حدد من يصححه حين يكون الحدث خاطئًا.

خطط لانقطاع الشبكة. إن كان الخط يتوقف حين ينقطع الاتصال بالسحابة، فصمم التنفيذ المحلي داخل نظام MES، مثلًا باستخدام SAP Digital Manufacturing للحوسبة الطرفية. واتفقوا على طريقة ترحيل الأعمال المتراكمة حين يعود الاتصال.

طريقة التخطيط قبل التنفيذ قرار منفصل. يتناول دليلي إلى SAP PP جانب ERP، ويتناول مقال المجموعة عن MRP Live وPP/DS وIBP متى تنتقل بأداة التخطيط إلى المستوى التالي.

أكثر سبب شائع لفشل مشاريع ERP في التصنيع، من واقع تجربتي، هو أن التصميم لا يُتفق عليه بكامله، خصوصًا في المالية. ونظام MES يزيد ذلك سوءًا، لأنه يضاعف الترحيلات التي يجب أن تتعايش معها المالية.

هذه هي الأخطاء التي ينبغي التخطيط لتجنبها:

1. تحديد نطاق ERP وMES كمشروعين منفصلين. فريقان وتصميمان وواجهة لا يملكها أحد. اجعل سلطة تصميم واحدة تشرف على الاثنين.
2. ترك الملكية مفتوحة. إن كان النظامان كلاهما قادرين على تغيير أمر، أو كلاهما يسجل الهالك، فستحصل على إجابتين. املأ جدول الملكية قبل التهيئة.
3. تصميم التأكيدات دون المالية. تكرار التأكيد والخصم التلقائي اللاحق وأسباب الهالك وأنواع الأنشطة تحدد شكل الأعمال قيد التنفيذ والانحرافات في نهاية الشهر. اتفقوا عليها مع المراقب المالي، لا مع مدير المصنع وحده.
4. إرسال بيانات الآلات إلى نظام ERP. نظام ERP ليس سجلًا تاريخيًا للبيانات. أبقِ الإشارات الخام في نظام MES أو في منصة تحليلات، وأرسل إلى نظام ERP ما يرحّله فقط.
5. اختبار كل نظام وحده. اختبر الحلقة كاملة من MRP إلى التكلفة، بأوامر حقيقية وهالك حقيقي وعمليات عكس حقيقية. يستهلك الاختبار نحو 35 في المئة من جهد البرنامج، واختبارات الواجهات هي التي تقتطعها الفرق.
6. نسيان انتقال الأوامر المفتوحة. الأوامر المنجزة جزئيًا عند التشغيل الفعلي تحتاج إلى قواعد تحدد أي نظام يكملها. اكتب تلك القواعد قبل الترحيل، لا أثناءه.
7. تدريب المشغلين على نظام ERP. يعمل المشغلون في نظام MES. درّبهم هناك، حسب المناوبة، على خطوطهم.

البيانات الرئيسية تستحق تحذيرًا خاصًا بها. فقوائم المواد ومسارات العمليات ومراكز العمل تغذي النظامين، ومسار عمليات خاطئ في نظام ERP يصبح تعليمات خاطئة على الخط. ويتناول مقالي عن SAP في التصنيع قائمة التحقق من البيانات الرئيسية.

ابدأ بجدول الملكية، لا بالعرض التوضيحي للمنتج. اجمع مدير المصنع والمراقب المالي ومسؤول تقنية المعلومات في غرفة واحدة، وأسند كل سجل في الجدول أعلاه إلى نظام واحد.

ثم اختر نظام MES الذي يناسب نظام ERP ومصانعك، وحدد نطاق التكامل كجزء من برنامج ERP، بدورات اختباره الخاصة. وضع ميزانيته داخل البرنامج أيضًا، ويُظهر مقال المجموعة عن تكلفة نظام ERP للتصنيع أين تذهب تلك الأموال.

إن أردت رأيًا مستقلًا في تصميم ERP وMES قبل أن تلتزم، فأنا أساعد المصنّعين في ذلك. يمكنك التواصل معي هنا.

ما الفرق بين ERP وMES؟

يخطط نظام ERP للإنتاج ويشتري له ويحسب تكلفته ويسجله محاسبيًا على مدى أيام وأسابيع. وينفذ نظام MES الإنتاج في أرضية المصنع على مدى ثوانٍ ومناوبات، مسجلًا خطوات المشغلين وبيانات الآلات وفحوصات الجودة وسلسلة النسب.

يعمل النظامان كحلقة. يرسل نظام ERP الأوامر نزولًا، ويعيد نظام MES التأكيدات والاستهلاك واستلامات البضائع حتى يتمكن نظام ERP من ترحيل المخزون والتكلفة.

ما هو SAP Digital Manufacturing؟

إنه نظام MES السحابي من SAP. ويغطي تنفيذ الإنتاج وحل المشكلات والرؤى والحوسبة الطرفية، وفق وصف نطاق الميزات من SAP.

يستقبل البيانات الرئيسية وأوامر الإنتاج أو أوامر العمليات من SAP S/4HANA أو SAP ECC عبر SAP Cloud Integration وCloud Connector. ويعيد التأكيدات والاستهلاك واستلامات البضائع ونتائج الفحص.

هل أحتاج إلى نظام MES إن كان لدي SAP S/4HANA؟

ليس دائمًا. المصنع الواحد ذو الإنتاج البسيط يستطيع غالبًا تأكيد الأوامر مباشرة في S/4HANA.

تحتاج إلى نظام MES حين تحتاج إلى تحكم خطوة بخطوة على الخط، أو سلسلة نسب كاملة للدفعات أو الأرقام التسلسلية، أو بيانات آلات في الوقت الفعلي، أو معيار إنتاج واحد عبر عدة مصانع.

هل Siemens Opcenter بديل لـ SAP Digital Manufacturing؟

يمكن أن يكون كذلك. كلاهما نظام MES يقع فوق نظام ERP. وSiemens Opcenter مجموعة منتجات لإدارة عمليات التصنيع، فيها Opcenter Execution بوصفه نظام MES، إضافة إلى منتجات للجدولة والجودة والمختبر.

يعتمد الاختيار على مصانعك وأتمتتك ونظام ERP لديك. وفي الحالتين، اتفقوا على النظام الذي يملك كل سجل قبل بناء التكامل.

ما الذي يفعله Kinexon في التصنيع؟

يوفر Kinexon تتبع المواقع في الوقت الفعلي. تربط منصته KINEXON OS علامات تحديد المواقع بأوامر الإنتاج، ويمكنها إطلاق ترحيلات وتنبيهات حين يمر أمر عبر منطقة محددة.

وهو ليس نظام MES. تقول Kinexon إنه يعمل مع SAP Digital Manufacturing وSAP Extended Warehouse Management، ويغذيهما بأحداث الموقع.

هل يمكن ترقية SAP ME أو SAP MII إلى SAP Digital Manufacturing؟

خطط لذلك كتنفيذ جديد، لا كترقية. فدليل التكامل من SAP يقصر تكامل SAP Digital Manufacturing مع SAP ME على Resource Orchestration.

تحقق من تواريخ الصيانة لإصدار SAP ME أو MII لديك في Product Availability Matrix من SAP، وأعد تصميم ملكية ERP وMES كجزء من الانتقال.