제조업 ERP 비용: 얼마를 내고 어디에 쓰이는가

SAP 기준 제조업 ERP 비용은 소규모 제조업체가 $80,000~$500,000, 중견 제조업체가 $500,000~$2M입니다. 대규모 제조업체는 $2M~$10M 이상, 글로벌 그룹은 $10M~$50M 이상을 계획해야 합니다.

짧은 답: 소프트웨어는 큰 숫자가 아닙니다. 파트너 서비스가 총액의 35~50%를 차지하고, 공장에서는 나머지가 마스터 데이터, 작업 현장 통합, 테스트, 재무 설계에 들어갑니다.

저는 플라스틱, 철강, 방산 제조업에서 ERP를 구축했습니다. 어느 공장에서든 라이선스 견적은 읽기 쉬운 부분이고, 더 어려운 비용은 그 주변에 있습니다.

아직 시스템을 고르지 않았다면 제조업에 가장 적합한 ERP 비교부터 보십시오. 이 글은 청구서에 관한 것입니다.

제가 SAP에 쓰는 프로그램 총비용 범위입니다. 구독 또는 라이선스, 파트너 서비스, 데이터, 테스트, 교육, 하이퍼케어를 포함합니다.

표에는 제조업체를 해당 범위의 위쪽으로 밀어 올리는 일반적인 요인을 더했습니다.

기업 규모	총비용(USD)	일반적인 SAP 경로	제조업체를 범위 위쪽으로 미는 요인
소기업(직원 200명 미만)	$80K~$500K	SAP Business One 또는 S/4HANA Cloud Public Edition	BOM과 라우팅 정리, 첫 MES 또는 스캐너 인터페이스
중견(200~1,000명)	$500K~$2M	GROW with SAP 기반 S/4HANA 또는 Private Edition	여러 공장, 배치 추적성, 작업 현장과의 통합
대기업(1,000~10,000명)	$2M~$10M+	RISE with SAP 기반 S/4HANA Private Edition	다중 공장 MES 롤아웃, 제품 원가 계산 설계, 테스트 범위
글로벌 그룹(10,000명 이상)	$10M~$50M+	S/4HANA Private Edition 또는 온프레미스	많은 국가와 공장, 규제, 롤아웃 단계

어느 범위에 해당하든 그 위에 10~20%의 예비비를 더하십시오. 예비비는 파트너 가격 안이 아니라 귀사 쪽에 두십시오.

시간도 비용입니다. GROW with SAP 프로그램은 약 6~9개월, RISE with SAP 프로그램은 9~18개월이 걸립니다. 한 달이 늘어날 때마다 파트너 팀, 프로젝트에 투입된 귀사 직원, 그리고 흔히 계속 돌아가는 기존 시스템의 비용이 따라붙습니다.

소규모 제조업체와 SAP Business One

소규모 제조업체라면 SAP Business One은 $25,000~$150,000 이상이 들고 90~150일 안에 가동합니다. 회계 패키지만이 아니라 실제 제조용 선택지입니다.

SAP 자체 교육 자료는 생산 자재명세서, 수동 출고나 백플러시 출고를 하는 생산 오더, 생산 오더와 구매 오더를 추천하는 MRP 실행을 보여 줍니다(SAP Learning, Business One 생산). 가격을 비교하기 전에 그 기능이 공장의 실제 운영 방식과 맞는지 확인하십시오.

SAP 비용의 전반적인 그림, 일일 단가, 예산 공식은 SAP 구축 비용에 관한 제 가이드에 있습니다. 이 글의 나머지는 회사가 물건을 만들 때 무엇이 다른지에 관한 것입니다.

서류상의 배분은 여느 ERP 프로그램과 같아 보입니다. 파트너 서비스가 가장 큰 항목이고, 그다음이 구독 또는 라이선스, 그리고 개발, 데이터, 교육, 호스팅, 하이퍼케어입니다.

공장에서는 노력이 네 곳에 집중됩니다. 그 대부분은 파트너 견적에 별도 항목으로 나타나지 않습니다.

30-40%

데이터 마이그레이션에 들어가는 프로그램 노력의 비중, 그중 상당 부분은 귀사 직원의 시간

출처: Noel D'Costa, 확인된 실무 범위

마스터 데이터: BOM, 라우팅, 작업장

제 경험상 데이터 마이그레이션은 노력의 30~40%를 차지합니다. 제조업에서는 자재명세서, 라우팅이나 마스터 레시피, 작업장, 자재 마스터, 미결 생산 오더가 그 대상입니다.

파트너 견적은 보통 로드 도구와 기술 팀을 포함합니다. 데이터 정제, 모든 BOM에 대한 엔지니어링 승인, 공장별 검증은 귀사의 엔지니어, 계획 담당자, 컨트롤러가 떠맡습니다. 그들의 시간을 예산에 넣거나, 그들의 본업을 대신할 인력을 확보하십시오.

개별 제조, 프로세스 제조, 혼합형 공장은 서로 다른 마스터 데이터를 가집니다. 개별 제조 공장의 구성은 단일 템플릿 없이 고객에게 무엇이 필요한지에 따라 달라지므로, 데이터 작업도 템플릿에서 나올 수 없습니다. 그 차이는 제 SAP 개별 제조와 프로세스 제조 가이드에서 설명합니다.

계획, 생산, 원가 계산에 걸친 테스트

테스트는 노력의 약 35%를 차지합니다. 제조업체는 대부분의 기업보다 테스트할 체인이 많습니다. 계획에서 생산까지, 구매에서 지급까지, 주문에서 수금까지, 그리고 월말 원가 계산 실행입니다.

각 체인은 생산 계획, 자재, 품질, 관리회계를 가로지릅니다. 실제 BOM과 라우팅으로 함께 테스트하십시오. 그렇지 않으면 문제는 Go-Live 후 작업 현장에서 드러납니다.

작업 현장 통합

원래 예산 밖에 놓이는 경우가 가장 많은 항목입니다. 아래에 별도 섹션이 있습니다.

재무 설계

나머지가 헛수고가 될지를 정하는 비용입니다. 이것도 아래에 별도 섹션이 있습니다.

ERP는 생산을 계획하고 원가를 계산합니다. MES는 라인에서 생산을 실행하고 결과를 보고하며, 둘 사이의 인터페이스는 그 자체로 하나의 프로젝트입니다.

제가 다뤄 본 MES와 작업 현장 시스템은 SAP Digital Manufacturing, Siemens Opcenter, Kinexon입니다. SAP Digital Manufacturing과 Siemens Opcenter는 ERP 위에서 작동합니다. 각각이 자체 라이선스, 자체 구성, 그리고 구축하고 테스트할 자체 인터페이스를 가져옵니다.

각각이 ERP 쪽에서 무엇을 필요로 하는지는 벤더들이 문서화해 두었습니다.

1. SAP Digital Manufacturing. SAP의 통합 가이드는 마스터 데이터, BOM, 생산 오더가 S/4HANA나 SAP ERP에서 Digital Manufacturing으로 흐르고, 수율과 스크랩 같은 확인이 되돌아오는 구조를 설명합니다(SAP Help, SAP S/4HANA 또는 SAP ERP와의 통합).
2. Siemens Opcenter. Siemens는 ERP가 생산 수요, 마스터 데이터, BOM을 아래로 보내고, MES가 오더 상태, 소비, 스크랩, 완료 실적을 돌려보내는 구조를 설명합니다(Siemens Opcenter 블로그).
3. Kinexon. Kinexon은 자산, 공구, 오더에 대한 실시간 위치 및 센서 추적을 판매하며, 자사 소프트웨어가 그 데이터를 ERP, MES, 창고 시스템에 연결한다고 설명합니다(Kinexon).

예산 질문은 셋 모두 같습니다. 작업 기술서(SOW)에 서명하기 전에 이 표로 각 항목에 소유자와 금액이 있는지 확인하십시오.

비용 항목	포함 범위	흔히 숨어 있는 곳
MES 또는 추적 시스템 라이선스	작업 현장 시스템의 구독 또는 라이선스	ERP 프로그램이 아니라 운영 부서가 서명하는 경우가 많은 별도 계약
인터페이스 구축	ERP와 MES 사이의 오더, 마스터 데이터, 확인 흐름	파트너 견적에 흐름 개수 없이 '통합'으로만 기재
마스터 데이터 정합	두 시스템에서 같은 자재, 작업장, 라우팅	ERP 데이터 마이그레이션에 무료로 딸려 온다고 가정
통합 테스트	두 시스템에 걸친 오더 릴리스, 실행, 확인, 원가 계산	두 벤더가 따로 테스트
공장 연결성	작업 현장의 설비, 스캐너, 네트워크	공장 IT 예산, 뒤늦게 발견

어느 쪽이든 구성하기 전에 확인, 스크랩, 배치 생산 이력 같은 각 기록을 어느 시스템이 소유할지 합의하십시오. 누가 무엇을 소유하는지는 제조업의 ERP와 MES에 관한 제 가이드에서 다룹니다.

제 경험상 제조업 ERP 프로젝트 실패의 가장 흔한 이유는 설계가 전체적으로, 특히 재무 측면에서 합의되지 않는 것입니다. 다른 모든 것이 순조로운 동안에도 이 공백 하나는 그 아래에서 커집니다.

공장에서 재무 설계란 제품 원가 계산, 재공품, 차이, 재고 평가, 그리고 생산 확인이 원장에 도달하는 방식을 뜻합니다. 각각은 생산 계획과 자재에서 내린 결정에 달려 있습니다. 재무가 자기 부분만 따로 승인하면 조각들이 맞물리지 않습니다.

비용은 늦게 드러납니다. 통합 테스트에서 발견된 설계 공백은 모듈 전반의 재작업, 더 많은 테스트 주기, 흔히 Go-Live 연기를 뜻하며, 모두 팀 전체의 비용으로 발생합니다.

방산 제조업은 자체 계층을 더합니다. 그곳에서 가장 중요했던 영역은 SAP Project System(PS)을 이용한 계약 원가 계산과 프로젝트 시스템이었으므로, 재무 설계는 원가가 각 계약으로 어떻게 흐르는지까지 다뤄야 합니다. 이는 방산 제조업 ERP에 관한 제 가이드에서 자세히 다룹니다.

구축을 시작하기 전에 재무 설계를 생산, 자재와 함께 하나로 승인하십시오. 프로그램에서 공백을 찾는 데 가장 비용이 적게 드는 시점입니다.

제가 이끌거나 구해 낸 21개의 SAP 프로그램에서 본 가장 큰 실수는 처음에 제대로 계획하지 않는 것입니다. 보고서, 인터페이스, 변환, 개선, 양식, 워크플로(WRICEF) 목록이 늘어나면서 Explore 단계에서 예산이 깨집니다.

제조업에서 첫 견적에서 가장 자주 빠지는 비용은 다음과 같습니다.

1. 작업 현장 인터페이스. 스캐너, 라벨 프린터, 계근대, 시험 장비, 설비 연결은 각각 구축하고 테스트할 인터페이스를 하나씩 더합니다.
2. 진행 중인 생산의 전환. 미결 생산 오더, 일부 소비된 자재, 재공품은 전환 시점에 마감하거나 옮기거나 평가해야 합니다.
3. Go-Live 전후의 생산 중단. 시스템이 전환되는 동안 공장을 어떻게 돌릴지, 며칠간 산출량이 떨어지면 비용이 얼마인지 계획하십시오.
4. 교대 근무별 교육. 3교대 작업자가 모두 한 번의 강의실 교육에 참석할 수는 없습니다. 교대조별, 역할별로 교육 비용을 잡으십시오.
5. 추가 테스트 주기. ERP와 MES에 걸친 통합 테스트가 실패하면, 두 벤더가 모두 참석한 상태로 전체 주기를 한 번 더 돌려야 합니다.
6. 모든 교대조의 하이퍼케어. 야간 근무 중 문제에는 야간 근무 중 지원이 필요합니다.
7. 병행 운영되는 기존 시스템. Go-Live가 밀리면 레거시 ERP의 유지보수와 지원 비용이 계속 나갑니다.

이 중 특이한 것은 없습니다. 모듈 범위만으로 견적을 만들면 빠뜨리기 쉬울 뿐입니다.

Explore 단계의 패턴은 SAP 프로젝트가 예산을 초과하는 이유에 관한 제 글에서 자세히 다룹니다.

제 원칙은 제조업, 공공 부문, 규제를 받는 운영 중심 조직에는 SAP, 재무 중심 조직과 전문 서비스에는 Oracle입니다. 이 선택에서 규모가 중요한 이유 중 하나가 비용입니다.

직원 약 200~1,000명의 중견 제조업체라면 저는 Epicor Kinetic을 추천합니다. SAP 외에 제가 제조업체에 검토할 다른 시스템은 IFS와 Infor입니다.

이 글에서는 SAP에 대해서만 수치를 제시합니다. 다른 벤더라면 귀사의 범위에 대한 서면 가격을 요청하고, 같은 시험을 적용하십시오. 데이터, 테스트, 작업 현장 통합, 재무 설계 비용을 누가 내는가입니다.

라이선스에서 안쪽으로가 아니라 공장에서 바깥쪽으로 예산을 세우십시오. 이 순서를 따르면 숨은 비용이 보입니다.

1. 마스터 데이터를 세십시오. 자재, BOM, 라우팅이나 레시피, 작업장을 공장별로 세고, 각각에 소유자를 지정하십시오.
2. 모든 작업 현장 시스템과 인터페이스를 나열하십시오. MES, 추적 시스템, 스캐너, 설비, 품질 계측기, 그리고 각 기록을 누가 소유하는지입니다.
3. 재무 설계를 하나로 합의하십시오. 제품 원가 계산, 재공품, 차이를 생산, 자재와 함께 승인하십시오.
4. 데이터는 노력의 30~40%, 테스트는 약 35%로 잡으십시오. 파트너의 시간만이 아니라 귀사 직원의 시간도 포함하십시오.
5. 범위와 일정을 고르십시오. 위의 규모별 범위와 맞는 GROW 또는 RISE 일정을 사용하십시오.
6. 10~20%의 예비비를 더하고, 귀사 쪽에 두십시오.

구체적인 다음 단계: 이번 달에 공장별로 활성 BOM, 라우팅, 작업장의 개수를 뽑고, 각 목록의 소유자를 적어 두십시오. 어떤 벤더 데모보다 귀사의 비용에 대해 더 많은 것을 알려 줍니다.

제조업 ERP 예산이나 파트너 제안서에 대해 독립적인 시각이 필요하시면, 저는 이런 일로 조직을 돕고 있습니다. 여기에서 연락하실 수 있습니다.

제조업체의 ERP 비용은 얼마입니까?

SAP 기준으로 직원 200명 미만의 소규모 제조업체는 $80,000~$500,000, 200~1,000명이면 $500,000~$2M을 계획하십시오. 대규모 제조업체는 $2M~$10M 이상, 글로벌 그룹은 $10M~$50M 이상을 계획해야 합니다. 그 위에 10~20%의 예비비를 더하십시오.

소규모 제조업체의 SAP Business One 비용은 얼마입니까?

$25,000~$150,000 이상을 계획하고, Go-Live까지 90~150일이 걸립니다. Business One은 생산 자재명세서, 생산 오더, MRP를 지원하므로, 가격을 비교하기 전에 공장의 운영 방식과 대조해 확인하십시오.

제조업 ERP 구축의 숨은 비용은 무엇입니까?

작업 현장 인터페이스, 진행 중인 생산의 전환, Go-Live 전후의 생산 중단, 교대 근무별 교육, 추가 통합 테스트 주기, 모든 교대조의 하이퍼케어입니다. 데이터 정제와 테스트에 들어가는 귀사 직원의 시간이 가장 큰 숨은 비용인데, 파트너 견적에 거의 나타나지 않기 때문입니다.

MES는 제조업 ERP 비용을 늘립니까?

그렇습니다. SAP Digital Manufacturing이나 Siemens Opcenter 같은 MES는 자체 라이선스, 구성, 인터페이스, 테스트를 가져옵니다. 별도 항목으로 예산을 잡고, 어느 쪽이든 구성하기 전에 확인, 스크랩, 생산 이력을 어느 시스템이 소유할지 합의하십시오.

제조업 ERP 구축에는 얼마나 걸립니까?

SAP 기준으로 GROW with SAP 프로그램은 약 6~9개월, RISE with SAP 프로그램은 9~18개월이 걸립니다. SAP Business One은 90~150일 안에 가동합니다. 여러 공장, MES 롤아웃, 대규모 데이터 마이그레이션이 있으면 긴 쪽으로 기웁니다.

제조업 ERP 프로젝트는 왜 예산을 초과합니까?

실패의 가장 흔한 이유는 설계가 전체적으로, 특히 재무 측면에서 합의되지 않는 것입니다. 보고서, 인터페이스, 개선 항목이 늘어나면서 Explore 단계에서도 예산이 깨집니다. 재무 설계를 생산, 자재와 함께 하나로 합의하고, 파트너가 가격을 매기기 전에 범위를 직접 작성하십시오.