मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP की लागत: आप क्या चुकाते हैं और पैसा कहाँ जाता है

SAP पर मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP की लागत छोटे मैन्युफ़ैक्चरर के लिए $80,000 से $500,000 और मिड-साइज़ के लिए $500,000 से $2 मिलियन तक होती है। बड़े मैन्युफ़ैक्चरर्स को $2 मिलियन से $10 मिलियन या उससे ज़्यादा, और ग्लोबल ग्रुप्स को $10 मिलियन से $50 मिलियन या उससे ज़्यादा के लिए प्लान करना चाहिए।

छोटा जवाब: सॉफ़्टवेयर बड़ा नंबर नहीं है। पार्टनर सर्विसेज़ कुल का 35 से 50 प्रतिशत लेती हैं, और प्लांट में बाक़ी पैसा मास्टर डेटा, शॉप-फ़्लोर इंटीग्रेशन, टेस्टिंग और फ़ाइनेंस डिज़ाइन पर जाता है।

मैंने प्लास्टिक, स्टील और डिफ़ेंस मैन्युफ़ैक्चरिंग में ERP इम्प्लीमेंट किया है। किसी भी प्लांट में लाइसेंस का कोटेशन पढ़ना आसान हिस्सा है; मुश्किल लागतें उसके आसपास होती हैं।

अगर आपने अभी सिस्टम नहीं चुना है, तो मैन्युफ़ैक्चरिंग के लिए सबसे अच्छा ERP वाली मेरी तुलना से शुरू करें। यह लेख बिल के बारे में है।

ये SAP के लिए कुल प्रोग्राम की वे रेंज हैं जो मैं इस्तेमाल करता हूँ। इनमें सब्सक्रिप्शन या लाइसेंस, पार्टनर सर्विसेज़, डेटा, टेस्टिंग, ट्रेनिंग और हाइपरकेयर शामिल हैं।

टेबल यह भी जोड़ती है कि आमतौर पर कौन-सी चीज़ किसी मैन्युफ़ैक्चरर को उसके बैंड में ऊपर ले जाती है:

कंपनी साइज़	कुल लागत (USD)	आम SAP रास्ता	क्या मैन्युफ़ैक्चरर को रेंज में ऊपर ले जाता है
छोटी (200 से कम कर्मचारी)	$80K से $500K	SAP Business One, या S/4HANA Cloud Public Edition	BOM और रूटिंग की सफ़ाई, पहला MES या स्कैनर इंटरफ़ेस
मिड-मार्केट (200 से 1,000)	$500K से $2M	GROW with SAP के तहत S/4HANA, या Private Edition	कई प्लांट, बैच ट्रेसबिलिटी, शॉप फ़्लोर से इंटीग्रेशन
बड़ी (1,000 से 10,000)	$2M से $10M+	RISE with SAP के तहत S/4HANA Private Edition	मल्टी-प्लांट MES रोलआउट, प्रोडक्ट कॉस्टिंग डिज़ाइन, टेस्ट स्कोप
ग्लोबल ग्रुप (10,000+)	$10M से $50M+	S/4HANA Private Edition या ऑन-प्रिमाइस	कई देश और प्लांट, रेगुलेशन, रोलआउट वेव्स

आप जिस भी बैंड में आएँ, उसके ऊपर 10 से 20 प्रतिशत कंटिंजेंसी जोड़ें। इसे अपने पास रखें, पार्टनर की क़ीमत के अंदर नहीं।

समय भी लागत है। GROW with SAP प्रोग्राम में लगभग 6 से 9 महीने और RISE with SAP प्रोग्राम में 9 से 18 महीने लगते हैं। हर अतिरिक्त महीने का ख़र्च पार्टनर टीम, प्रोजेक्ट पर लगे आपके अपने लोग और अक्सर पुराना सिस्टम, जो अब भी चल रहा है, उठाते हैं।

छोटे मैन्युफ़ैक्चरर्स और SAP Business One

छोटे मैन्युफ़ैक्चरर के लिए SAP Business One की लागत $25,000 से $150,000 या उससे ज़्यादा है और यह 90 से 150 दिनों में लाइव होता है। यह मैन्युफ़ैक्चरिंग का असली विकल्प है, सिर्फ़ एक अकाउंटिंग पैकेज नहीं।

SAP की अपनी ट्रेनिंग सामग्री प्रोडक्शन बिल ऑफ़ मटीरियल्स, मैनुअल या बैकफ़्लश इश्यू वाले प्रोडक्शन ऑर्डर, और प्रोडक्शन व परचेज़ ऑर्डर सुझाने वाला MRP रन दिखाती है (SAP Learning, Business One प्रोडक्शन)। क़ीमत की तुलना करने से पहले जाँचें कि ये फ़ंक्शन आपके प्लांट के असल काम से मेल खाते हैं।

SAP की लागत की सामान्य तस्वीर, डे रेट और बजट फ़ॉर्मूला मेरी गाइड SAP इम्प्लीमेंटेशन की लागत कितनी है में हैं। इस लेख का बाक़ी हिस्सा यह है कि जब कंपनी चीज़ें बनाती है तो क्या अलग होता है।

काग़ज़ पर बँटवारा किसी भी ERP प्रोग्राम जैसा दिखता है। सबसे बड़ी लाइन पार्टनर सर्विसेज़ है, फिर सब्सक्रिप्शन या लाइसेंस, फिर डेवलपमेंट, डेटा, ट्रेनिंग, होस्टिंग और हाइपरकेयर।

प्लांट में मेहनत चार जगहों पर इकट्ठा होती है। इसका ज़्यादातर हिस्सा पार्टनर के कोटेशन में कभी अलग लाइन के रूप में नहीं दिखता।

30-40%

प्रोग्राम की मेहनत डेटा माइग्रेशन पर जाती है, जिसका बड़ा हिस्सा आपके अपने लोगों का समय है

स्रोत: नोएल डी'कोस्टा, पुष्टि की गई कार्य-रेंज

मास्टर डेटा: BOM, रूटिंग और वर्क सेंटर

मेरे अनुभव में डेटा माइग्रेशन में 30 से 40 प्रतिशत मेहनत जाती है। मैन्युफ़ैक्चरिंग में इसका मतलब है बिल ऑफ़ मटीरियल्स, रूटिंग या मास्टर रेसिपी, वर्क सेंटर, मटीरियल मास्टर और खुले प्रोडक्शन ऑर्डर।

पार्टनर का कोटेशन आमतौर पर लोड टूल्स और टेक्निकल टीम को कवर करता है। सफ़ाई, हर BOM पर इंजीनियरिंग का साइन-ऑफ़ और प्लांट-दर-प्लांट वैलिडेशन आपके इंजीनियरों, प्लानर्स और कंट्रोलर्स पर आता है। उनके समय का बजट रखें, या उनके रोज़ के काम के लिए बैकफ़िल करें।

डिस्क्रीट, प्रोसेस और मिक्स्ड-मोड प्लांट्स का मास्टर डेटा अलग होता है। डिस्क्रीट प्लांट कैसे सेट होगा, यह उस क्लाइंट की ज़रूरत पर निर्भर करता है, कोई एक टेम्पलेट नहीं है, इसलिए डेटा की मेहनत भी किसी टेम्पलेट से नहीं निकल सकती। SAP डिस्क्रीट बनाम प्रोसेस मैन्युफ़ैक्चरिंग वाली मेरी गाइड अंतर समझाती है।

प्लानिंग, प्रोडक्शन और कॉस्टिंग में टेस्टिंग

टेस्टिंग में लगभग 35 प्रतिशत मेहनत जाती है। एक मैन्युफ़ैक्चरर के पास ज़्यादातर बिज़नेस से ज़्यादा चेन टेस्ट करने को होती हैं: प्लान टू प्रोड्यूस, प्रोक्योर टू पे, ऑर्डर टू कैश और मंथ-एंड कॉस्टिंग रन।

हर चेन प्रोडक्शन प्लानिंग, मटीरियल्स, क्वालिटी और कंट्रोलिंग से गुज़रती है। इन्हें असली BOM और रूटिंग के साथ मिलाकर टेस्ट करें, वरना समस्याएँ go-live के बाद शॉप फ़्लोर पर सामने आती हैं।

शॉप-फ़्लोर इंटीग्रेशन

यह वह लाइन है जो सबसे ज़्यादा मूल बजट से बाहर रह जाती है। नीचे इसका अपना सेक्शन है।

फ़ाइनेंस डिज़ाइन

यह वह लागत है जो तय करती है कि बाक़ी सब बेकार जाएगा या नहीं। नीचे इसका भी अपना सेक्शन है।

ERP प्रोडक्शन की योजना बनाता है और उसकी लागत निकालता है। MES उसे लाइन पर चलाता है और वापस रिपोर्ट करता है, और दोनों के बीच का इंटरफ़ेस अपने आप में एक प्रोजेक्ट है।

जिन MES और शॉप-फ़्लोर सिस्टम्स के साथ मैंने काम किया है, वे हैं SAP Digital Manufacturing, Siemens Opcenter और Kinexon। SAP Digital Manufacturing और Siemens Opcenter, ERP के ऊपर बैठते हैं। हर एक अपना लाइसेंस, अपना कॉन्फ़िगरेशन और बनाने व टेस्ट करने के लिए अपना इंटरफ़ेस लाता है।

हर एक को ERP की तरफ़ से क्या चाहिए, यह वेंडर्स ने दस्तावेज़ में दिया है:

1. SAP Digital Manufacturing। SAP की इंटीग्रेशन गाइड बताती है कि मास्टर डेटा, BOM और प्रोडक्शन ऑर्डर S/4HANA या SAP ERP से Digital Manufacturing में जाते हैं, और यील्ड और स्क्रैप जैसे कन्फ़र्मेशन वापस आते हैं (SAP Help, SAP S/4HANA या SAP ERP के साथ इंटीग्रेशन)।
2. Siemens Opcenter। Siemens बताता है कि ERP प्रोडक्शन डिमांड, मास्टर डेटा और BOM नीचे भेजता है, और MES ऑर्डर स्टेटस, खपत, स्क्रैप और कम्प्लीशन वापस भेजता है (Siemens Opcenter ब्लॉग)।
3. Kinexon। Kinexon एसेट्स, टूल्स और ऑर्डर्स के लिए रियल-टाइम लोकेशन और सेंसर ट्रैकिंग बेचता है, और अपने सॉफ़्टवेयर को उस डेटा को ERP, MES और वेयरहाउस सिस्टम से जोड़ने वाला बताता है (Kinexon)।

बजट के सवाल तीनों के लिए एक जैसे हैं। स्टेटमेंट ऑफ़ वर्क साइन होने से पहले इस टेबल से पक्का करें कि हर लाइन का एक मालिक और एक नंबर हो।

लागत की लाइन	क्या कवर करती है	आमतौर पर कहाँ छिपी रहती है
MES या ट्रैकिंग लाइसेंस	शॉप-फ़्लोर सिस्टम का सब्सक्रिप्शन या लाइसेंस	एक अलग कॉन्ट्रैक्ट, जो अक्सर ERP प्रोग्राम नहीं, ऑपरेशंस साइन करता है
इंटरफ़ेस बिल्ड	ERP और MES के बीच ऑर्डर, मास्टर डेटा और कन्फ़र्मेशन फ़्लो	पार्टनर कोटेशन में "इंटीग्रेशन" के रूप में लिखा, फ़्लो की कोई गिनती नहीं
मास्टर डेटा अलाइनमेंट	दोनों सिस्टम में एक ही मटीरियल, वर्क सेंटर और रूटिंग	मान लिया जाता है कि यह ERP डेटा माइग्रेशन के साथ मुफ़्त आएगा
इंटीग्रेटेड टेस्टिंग	दोनों सिस्टम में ऑर्डर रिलीज़, एक्ज़ीक्यूट, कन्फ़र्म और कॉस्ट होना	दो वेंडर्स अलग-अलग टेस्ट करते हैं
प्लांट कनेक्टिविटी	शॉप फ़्लोर पर मशीनें, स्कैनर और नेटवर्क	प्लांट IT बजट, जिसका पता देर से चलता है

किसी को भी कॉन्फ़िगर करने से पहले तय करें कि हर रिकॉर्ड, जैसे कन्फ़र्मेशन, स्क्रैप और बैच जीनियोलॉजी, किस सिस्टम के पास रहेगा। मैन्युफ़ैक्चरिंग में ERP और MES वाली मेरी गाइड बताती है कि किसके पास क्या है।

मेरे अनुभव में मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP प्रोजेक्ट फ़ेल होने की सबसे आम वजह यह है कि डिज़ाइन पर पूरी तरह सहमति नहीं बनती, ख़ासकर फ़ाइनेंस में। बाक़ी सब कुछ ट्रैक पर हो सकता है, जबकि यह एक कमी नीचे-नीचे बढ़ती रहती है।

प्लांट में फ़ाइनेंस डिज़ाइन का मतलब है प्रोडक्ट कॉस्टिंग, वर्क इन प्रोग्रेस, वेरिएंस, इन्वेंटरी वैल्यूएशन, और यह कि प्रोडक्शन कन्फ़र्मेशन लेजर तक कैसे पहुँचते हैं। इनमें से हर एक प्रोडक्शन प्लानिंग और मटीरियल्स में लिए गए फ़ैसलों पर निर्भर करता है। अगर फ़ाइनेंस अपने हिस्से पर अलग से साइन-ऑफ़ देता है, तो टुकड़े आपस में नहीं मिलते।

लागत देर से दिखती है। इंटीग्रेशन टेस्टिंग में मिली डिज़ाइन की कमी का मतलब है मॉड्यूल्स में दोबारा काम, ज़्यादा टेस्ट साइकिल और अक्सर खिसका हुआ go-live, और यह सब पूरी टीम की लागत पर।

डिफ़ेंस मैन्युफ़ैक्चरिंग अपनी एक और परत जोड़ती है। वहाँ सबसे ज़्यादा मायने रखने वाले हिस्से कॉन्ट्रैक्ट कॉस्टिंग और प्रोजेक्ट सिस्टम थे, SAP Project System (PS) के साथ, इसलिए फ़ाइनेंस डिज़ाइन को यह कवर करना होता है कि लागत हर कॉन्ट्रैक्ट तक कैसे पहुँचती है। डिफ़ेंस मैन्युफ़ैक्चरिंग के लिए ERP वाली मेरी गाइड इसमें जाती है।

बिल्ड शुरू होने से पहले फ़ाइनेंस डिज़ाइन पर प्रोडक्शन और मटीरियल्स के साथ एक हिस्से के रूप में साइन-ऑफ़ लें। प्रोग्राम में कमी ढूँढने का यह सबसे सस्ता मौक़ा है।

जिन 21 SAP प्रोग्राम्स का मैंने नेतृत्व किया है या जिन्हें मैंने बचाया है, उनमें सबसे बड़ी ग़लती जो मैं देखता हूँ, वह है शुरुआत में ठीक से प्लान न करना। Explore फ़ेज़ में बजट पर चोट पड़ती है, जब रिपोर्ट्स, इंटरफ़ेस, कन्वर्ज़न, एन्हांसमेंट, फ़ॉर्म्स और वर्कफ़्लो (WRICEF) की सूची बढ़ती जाती है।

मैन्युफ़ैक्चरिंग में ये वे लागतें हैं जो पहले कोटेशन से सबसे ज़्यादा छूट जाती हैं:

1. शॉप-फ़्लोर इंटरफ़ेस। स्कैनर, लेबल प्रिंटर, वेब्रिज, टेस्ट रिग और मशीन कनेक्शन, हर एक बनाने और टेस्ट करने के लिए एक इंटरफ़ेस जोड़ता है।
2. चालू प्रोडक्शन का कटओवर। खुले प्रोडक्शन ऑर्डर, आंशिक रूप से इस्तेमाल हुए मटीरियल और वर्क इन प्रोग्रेस को कटओवर पर बंद, ट्रांसफ़र या वैल्यू करना पड़ता है।
3. go-live के आसपास प्रोडक्शन डाउनटाइम। प्लान करें कि सिस्टम बदलते समय प्लांट कैसे चलेगा, और अगर कुछ दिन आउटपुट गिरे तो उसकी लागत क्या होगी।
4. शिफ़्ट के हिसाब से ट्रेनिंग। तीन शिफ़्ट में काम करने वाले ऑपरेटर एक ही क्लासरूम सेशन में नहीं आ सकते। ट्रेनिंग की क़ीमत हर शिफ़्ट और हर रोल के हिसाब से लगाएँ।
5. अतिरिक्त टेस्ट साइकिल। ERP और MES के बीच फ़ेल हुए इंटीग्रेशन टेस्ट का मतलब है दोनों वेंडर्स के साथ एक और पूरा साइकिल।
6. हर शिफ़्ट पर हाइपरकेयर। नाइट शिफ़्ट की समस्याओं को नाइट शिफ़्ट पर ही सपोर्ट चाहिए।
7. पुराना सिस्टम समानांतर चलना। अगर go-live खिसकता है, तो लेगेसी ERP की मेंटेनेंस और सपोर्ट लागत चलती रहती है।

इनमें से कुछ भी असामान्य नहीं है। जब कोटेशन सिर्फ़ मॉड्यूल स्कोप से बनता है, तो इन्हें छोड़ देना बस आसान होता है।

SAP प्रोजेक्ट्स बजट से ऊपर क्यों जाते हैं वाला मेरा लेख Explore फ़ेज़ के इस पैटर्न को विस्तार से कवर करता है।

मेरा नियम है: मैन्युफ़ैक्चरिंग, पब्लिक सेक्टर और रेगुलेटेड, ऑपरेशंस-प्रधान संगठनों के लिए SAP, और फ़ाइनेंस-केंद्रित संगठनों और प्रोफ़ेशनल सर्विसेज़ के लिए Oracle। इस चुनाव में साइज़ के मायने रखने की एक वजह लागत भी है।

लगभग 200 से 1,000 कर्मचारियों वाले मिड-साइज़ मैन्युफ़ैक्चरर के लिए मैं Epicor Kinetic की सलाह देता हूँ। SAP के बाहर, मैन्युफ़ैक्चरर्स के लिए जिन दूसरे सिस्टम्स पर मैं विचार करूँगा, वे IFS और Infor हैं।

इस लेख में मैं सिर्फ़ SAP के आँकड़े देता हूँ। किसी भी दूसरे वेंडर से अपने स्कोप पर लिखित क़ीमत माँगें, और वही परीक्षण लागू करें: डेटा, टेस्टिंग, शॉप-फ़्लोर इंटीग्रेशन और फ़ाइनेंस डिज़ाइन का ख़र्च कौन उठाता है।

बजट अपने प्लांट से बाहर की ओर बनाएँ, लाइसेंस से अंदर की ओर नहीं। यह क्रम छिपी लागतों को दिखता रखता है:

1. अपना मास्टर डेटा गिनें। हर प्लांट के मटीरियल, BOM, रूटिंग या रेसिपी और वर्क सेंटर, हर एक के लिए एक नामित मालिक के साथ।
2. हर शॉप-फ़्लोर सिस्टम और इंटरफ़ेस की सूची बनाएँ। MES, ट्रैकिंग, स्कैनर, मशीनें और क्वालिटी उपकरण, और यह कि हर रिकॉर्ड किसके पास है।
3. फ़ाइनेंस डिज़ाइन पर एक हिस्से के रूप में सहमति बनाएँ। प्रोडक्ट कॉस्टिंग, वर्क इन प्रोग्रेस और वेरिएंस पर प्रोडक्शन और मटीरियल्स के साथ साइन-ऑफ़।
4. डेटा को मेहनत का 30 से 40 प्रतिशत और टेस्टिंग को लगभग 35 प्रतिशत मानें। सिर्फ़ पार्टनर का नहीं, अपने लोगों का समय भी शामिल करें।
5. बैंड और टाइमलाइन चुनें। ऊपर दी गई साइज़ रेंज और फ़िट होने वाली GROW या RISE टाइमलाइन इस्तेमाल करें।
6. 10 से 20 प्रतिशत कंटिंजेंसी जोड़ें, जो आपके पास रहे।

ठोस अगला कदम: इसी महीने हर प्लांट के एक्टिव BOM, रूटिंग और वर्क सेंटर की गिनती निकालें, और लिखें कि हर सूची का मालिक कौन है। यह आपको अपनी लागत के बारे में किसी भी वेंडर डेमो से ज़्यादा बताता है।

अगर आप मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP बजट या किसी पार्टनर प्रस्ताव पर स्वतंत्र राय चाहते हैं, तो मैं संगठनों की इसमें मदद करता हूँ। आप यहाँ मुझसे संपर्क कर सकते हैं।

मैन्युफ़ैक्चरिंग कंपनी के लिए ERP की लागत कितनी है?

SAP पर, 200 से कम कर्मचारियों वाले छोटे मैन्युफ़ैक्चरर के लिए $80,000 से $500,000 और 200 से 1,000 कर्मचारियों के लिए $500,000 से $2 मिलियन का प्लान करें। बड़े मैन्युफ़ैक्चरर्स को $2 मिलियन से $10 मिलियन या उससे ज़्यादा, और ग्लोबल ग्रुप्स को $10 मिलियन से $50 मिलियन या उससे ज़्यादा के लिए प्लान करना चाहिए। ऊपर से 10 से 20 प्रतिशत कंटिंजेंसी जोड़ें।

छोटे मैन्युफ़ैक्चरर के लिए SAP Business One की लागत कितनी है?

$25,000 से $150,000 या उससे ज़्यादा का प्लान करें, 90 से 150 दिनों में go-live के साथ। Business One प्रोडक्शन बिल ऑफ़ मटीरियल्स, प्रोडक्शन ऑर्डर और MRP कवर करता है, इसलिए क़ीमत की तुलना से पहले इन्हें अपने प्लांट के काम के तरीक़े के सामने जाँचें।

मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP इम्प्लीमेंटेशन की छिपी लागतें क्या हैं?

शॉप-फ़्लोर इंटरफ़ेस, चालू प्रोडक्शन का कटओवर, go-live के आसपास डाउनटाइम, शिफ़्ट के हिसाब से ट्रेनिंग, अतिरिक्त इंटीग्रेटेड टेस्ट साइकिल और हर शिफ़्ट पर हाइपरकेयर। डेटा की सफ़ाई और टेस्टिंग में आपके अपने लोगों का समय सबसे बड़ी छिपी लागत है, क्योंकि यह शायद ही कभी पार्टनर कोटेशन में दिखता है।

क्या MES मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP की लागत बढ़ाता है?

हाँ। SAP Digital Manufacturing या Siemens Opcenter जैसा MES अपना लाइसेंस, कॉन्फ़िगरेशन, इंटरफ़ेस और टेस्टिंग लाता है। इसका बजट एक अलग लाइन के रूप में रखें, और किसी को भी कॉन्फ़िगर करने से पहले तय करें कि कन्फ़र्मेशन, स्क्रैप और जीनियोलॉजी किस सिस्टम के पास रहेंगे।

मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP इम्प्लीमेंटेशन में कितना समय लगता है?

SAP पर, GROW with SAP प्रोग्राम में लगभग 6 से 9 महीने और RISE with SAP प्रोग्राम में 9 से 18 महीने लगते हैं। SAP Business One 90 से 150 दिनों में लाइव होता है। कई प्लांट, MES रोलआउट या भारी डेटा माइग्रेशन आपको लंबे सिरे की ओर ले जाते हैं।

मैन्युफ़ैक्चरिंग ERP प्रोजेक्ट बजट से ऊपर क्यों जाते हैं?

उनके फ़ेल होने की सबसे आम वजह ऐसा डिज़ाइन है जिस पर पूरी तरह सहमति नहीं बनी, ख़ासकर फ़ाइनेंस में। Explore फ़ेज़ में भी बजट पर चोट पड़ती है, जब रिपोर्ट्स, इंटरफ़ेस और एन्हांसमेंट बढ़ते हैं। फ़ाइनेंस डिज़ाइन पर प्रोडक्शन और मटीरियल्स के साथ एक हिस्से के रूप में सहमति बनाएँ, और किसी पार्टनर के क़ीमत लगाने से पहले स्कोप ख़ुद लिखें।