Custo de um ERP para a indústria: quanto você paga e para onde vai

O custo de um ERP para a indústria no SAP vai de US$ 80.000 a US$ 500.000 para um fabricante pequeno e de US$ 500.000 a US$ 2 milhões para um de porte médio. Fabricantes grandes devem planejar de US$ 2 milhões a US$ 10 milhões ou mais, e grupos globais de US$ 10 milhões a US$ 50 milhões ou mais.

Resposta curta: o software não é o número grande. Os serviços do parceiro levam de 35 a 50 por cento do total, e em uma fábrica o restante vai para dados mestre, integração com o chão de fábrica, testes e desenho financeiro.

Implementei ERP nas indústrias de plásticos, siderúrgica e de defesa. Em qualquer fábrica, a cotação da licença é a parte fácil de ler; os custos mais difíceis estão em volta dela.

Se você ainda não escolheu um sistema, comece pela minha comparação do melhor ERP para a indústria. Este artigo trata da conta.

Estas são as faixas de custo total de programa que uso para o SAP. Elas cobrem assinatura ou licenças, serviços do parceiro, dados, testes, treinamento e hypercare.

A tabela acrescenta o que normalmente empurra um fabricante para cima dentro da sua faixa:

Porte da empresa	Custo total (USD)	Caminho SAP típico	O que empurra um fabricante para cima na faixa
Pequena (menos de 200 funcionários)	US$ 80 mil a US$ 500 mil	SAP Business One, ou S/4HANA Cloud Public Edition	Saneamento de listas técnicas e roteiros, uma primeira interface com MES ou leitores
Média (200 a 1.000)	US$ 500 mil a US$ 2 mi	S/4HANA com GROW with SAP, ou Private Edition	Várias fábricas, rastreabilidade de lotes, integração com o chão de fábrica
Grande (1.000 a 10.000)	US$ 2 mi a US$ 10 mi+	S/4HANA Private Edition com RISE with SAP	Implantação de MES em várias fábricas, desenho do custeio do produto, escopo de testes
Grupo global (10.000+)	US$ 10 mi a US$ 50 mi+	S/4HANA Private Edition ou on-premise	Muitos países e fábricas, regulação, ondas de implantação

Acrescente de 10 a 20 por cento de contingência sobre a faixa em que você cair. Mantenha essa reserva do seu lado, não dentro do preço do parceiro.

Tempo também é custo. Um programa GROW with SAP leva cerca de 6 a 9 meses e um programa RISE with SAP de 9 a 18 meses. Cada mês a mais carrega a equipe do parceiro, as suas próprias pessoas no projeto e, muitas vezes, o sistema antigo ainda rodando.

Pequenos fabricantes e o SAP Business One

Para um fabricante pequeno, o SAP Business One custa de US$ 25.000 a US$ 150.000 ou mais e entra em produção em 90 a 150 dias. É uma opção real para a indústria, não apenas um pacote contábil.

O próprio material de treinamento da SAP mostra listas técnicas de produção, ordens de produção com baixa manual ou por backflush e uma execução do MRP que recomenda ordens de produção e pedidos de compra (SAP Learning, produção no Business One). Verifique se essas funções correspondem à forma como sua fábrica realmente opera antes de comparar preços.

O quadro geral de custos do SAP, as diárias e a fórmula de orçamento estão no meu guia sobre quanto custa uma implementação SAP. O restante deste artigo trata do que muda quando a empresa fabrica coisas.

No papel, a divisão se parece com a de qualquer programa de ERP. Os serviços do parceiro são a maior linha, depois assinatura ou licenças, depois desenvolvimento, dados, treinamento, hospedagem e hypercare.

Em uma fábrica, o esforço se concentra em quatro lugares. A maior parte dele nunca aparece como uma linha separada na cotação de um parceiro.

30-40%

do esforço do programa vai para a migração de dados, em grande parte tempo da sua própria equipe

Fonte: Noel D'Costa, faixa de trabalho confirmada

Dados mestre: listas técnicas, roteiros e centros de trabalho

Na minha experiência, a migração de dados consome de 30 a 40 por cento do esforço. Na indústria, isso significa listas técnicas, roteiros ou receitas mestre, centros de trabalho, mestres de materiais e ordens de produção em aberto.

A cotação de um parceiro normalmente cobre as ferramentas de carga e a equipe técnica. O saneamento, a aprovação da engenharia em cada lista técnica e a validação fábrica por fábrica ficam com seus engenheiros, planejadores e controllers. Orce o tempo deles, ou cubra o trabalho do dia a dia deles com substitutos.

Fábricas discretas, de processo e mistas carregam dados mestre diferentes. A configuração de uma fábrica discreta depende do que aquele cliente precisa, sem um modelo único, então o esforço de dados também não pode sair de um modelo. Meu guia sobre produção discreta vs por processo no SAP explica as diferenças.

Testes de planejamento, produção e custos

Os testes consomem cerca de 35 por cento do esforço. Um fabricante tem mais cadeias para testar do que a maioria das empresas: do planejamento à produção, da compra ao pagamento, do pedido ao recebimento e a execução de custos do fechamento mensal.

Cada cadeia atravessa planejamento da produção, materiais, qualidade e controladoria. Teste todas juntas, com listas técnicas e roteiros reais, ou os problemas aparecem no chão de fábrica depois do go-live.

Integração com o chão de fábrica

Esta é a linha que mais vezes fica fora do orçamento original. Ela tem uma seção própria abaixo.

Desenho financeiro

Este é o custo que decide se o resto foi desperdiçado. Ele também tem uma seção própria abaixo.

Um ERP planeja e custeia a produção. Um MES a executa na linha e reporta de volta, e a interface entre os dois é um projeto por si só.

Os sistemas de MES e de chão de fábrica com que trabalhei são o SAP Digital Manufacturing, o Siemens Opcenter e o Kinexon. O SAP Digital Manufacturing e o Siemens Opcenter ficam acima do ERP. Cada um traz a sua própria licença, a sua própria configuração e a sua própria interface para construir e testar.

O que cada um precisa do lado do ERP está documentado pelos fornecedores:

1. SAP Digital Manufacturing. O guia de integração da SAP descreve dados mestre, listas técnicas e ordens de produção fluindo do S/4HANA ou do SAP ERP para o Digital Manufacturing, com confirmações como quantidade boa e sucata enviadas de volta (SAP Help, integração com o SAP S/4HANA ou o SAP ERP).
2. Siemens Opcenter. A Siemens descreve o ERP enviando demanda de produção, dados mestre e listas técnicas para baixo, e o MES devolvendo status das ordens, consumo, sucata e conclusões (blog do Siemens Opcenter).
3. Kinexon. A Kinexon vende rastreamento de localização em tempo real e por sensores para ativos, ferramentas e ordens, e descreve seu software como algo que conecta esses dados a sistemas de ERP, MES e armazém (Kinexon).

As perguntas de orçamento são as mesmas para os três. Use esta tabela para garantir que cada linha tenha um responsável e um número antes de a declaração de trabalho ser assinada.

Linha de custo	O que cobre	Onde costuma se esconder
Licença de MES ou de rastreamento	Assinatura ou licença do sistema de chão de fábrica	Um contrato separado, muitas vezes assinado pelas operações, não pelo programa de ERP
Construção das interfaces	Fluxos de ordens, dados mestre e confirmações entre ERP e MES	Listada como "integração" na cotação do parceiro, sem contagem de fluxos
Alinhamento de dados mestre	Mesmo material, centro de trabalho e roteiro nos dois sistemas	Presume-se que vem de graça com a migração de dados do ERP
Testes integrados	Ordens liberadas, executadas, confirmadas e custeadas nos dois sistemas	Testado separadamente por dois fornecedores
Conectividade da fábrica	Máquinas, leitores e rede no chão de fábrica	Orçamento de TI da fábrica, descoberto tarde

Defina qual sistema é dono de cada registro, como confirmações, sucata e genealogia de lotes, antes de configurar qualquer um dos dois. Meu guia sobre ERP e MES na indústria mostra quem é dono do quê.

O motivo mais comum do fracasso de projetos de ERP na indústria, na minha experiência, é que o desenho não é fechado na sua totalidade, principalmente em finanças. Todo o resto pode estar nos trilhos enquanto essa única lacuna cresce por baixo.

Em uma fábrica, desenho financeiro significa custeio do produto, estoque em processo, variações, avaliação de estoques e a forma como as confirmações de produção chegam à contabilidade. Cada um desses itens depende de decisões tomadas no planejamento da produção e em materiais. Se as finanças aprovam a sua parte separadamente, as peças não se encaixam.

O custo aparece tarde. Uma lacuna de desenho encontrada nos testes integrados significa retrabalho entre módulos, mais ciclos de teste e, muitas vezes, um go-live adiado, tudo com a equipe completa custando.

A indústria de defesa acrescenta a sua própria camada. Lá, as áreas que mais pesaram foram o custeio de contratos e os sistemas de projetos, com o SAP Project System (PS), então o desenho financeiro precisa cobrir como o custo flui para cada contrato. Meu guia sobre ERP para a indústria de defesa trata disso.

Aprove o desenho financeiro como uma peça única com produção e materiais, antes de a construção começar. É o ponto mais barato do programa para encontrar a lacuna.

Nos 21 programas SAP que liderei ou resgatei, o maior erro que vejo é não planejar direito no início. Os orçamentos são atingidos na fase Explore, à medida que cresce a lista de relatórios, interfaces, conversões, ampliações, formulários e workflows (WRICEF).

Na indústria, estes são os custos que mais faltam na primeira cotação:

1. Interfaces com o chão de fábrica. Leitores, impressoras de etiquetas, balanças rodoviárias, bancadas de teste e conexões com máquinas acrescentam, cada um, uma interface para construir e testar.
2. Cutover da produção em andamento. Ordens de produção em aberto, materiais parcialmente consumidos e estoque em processo precisam ser encerrados, transferidos ou avaliados no cutover.
3. Parada da produção em torno do go-live. Planeje como a fábrica opera enquanto os sistemas são trocados, e quanto custa se a produção cair por alguns dias.
4. Treinamento por turno. Operadores de três turnos não conseguem todos assistir a uma única sessão em sala. Orce o treinamento por turno e por função.
5. Ciclos de teste extras. Um teste de integração entre ERP e MES que falha significa outro ciclo completo com os dois fornecedores na sala.
6. Hypercare em todos os turnos. Problemas no turno da noite precisam de suporte no turno da noite.
7. Sistema antigo rodando em paralelo. Se o go-live atrasar, o ERP legado continua com seus custos de manutenção e suporte.

Nenhum desses custos é incomum. Eles simplesmente são fáceis de deixar de fora quando a cotação é montada só a partir do escopo de módulos.

Meu texto sobre por que os projetos SAP estouram o orçamento trata em detalhe do padrão da fase Explore.

Minha regra é SAP para a indústria, o setor público e organizações reguladas e com operações pesadas, e Oracle para organizações orientadas pelas finanças e para serviços profissionais. O custo é parte do motivo pelo qual o porte importa nessa escolha.

Para um fabricante de porte médio, com cerca de 200 a 1.000 funcionários, recomendo o Epicor Kinetic. Fora do SAP, os outros sistemas que eu consideraria para fabricantes são o IFS e o Infor.

Neste artigo só cito valores para o SAP. Para qualquer outro fornecedor, peça um preço por escrito sobre o seu próprio escopo e aplique os mesmos testes: quem paga pelos dados, pelos testes, pela integração com o chão de fábrica e pelo desenho financeiro.

Monte o orçamento a partir da sua fábrica para fora, não a partir da licença para dentro. Esta ordem mantém os custos ocultos à vista:

1. Conte seus dados mestre. Materiais, listas técnicas, roteiros ou receitas e centros de trabalho, por fábrica, com um responsável nomeado para cada um.
2. Liste cada sistema e cada interface do chão de fábrica. MES, rastreamento, leitores, máquinas e instrumentos de qualidade, com quem é dono de cada registro.
3. Feche o desenho financeiro como uma peça única. Custeio do produto, estoque em processo e variações aprovados junto com produção e materiais.
4. Dimensione os dados em 30 a 40 por cento e os testes em cerca de 35 por cento do esforço. Inclua o tempo da sua própria equipe, não só o do parceiro.
5. Escolha a faixa e o cronograma. Use as faixas por porte acima e o cronograma GROW ou RISE que se encaixar.
6. Acrescente de 10 a 20 por cento de contingência, mantida do seu lado.

O próximo passo concreto: levante este mês a contagem de listas técnicas, roteiros e centros de trabalho ativos de cada fábrica, e anote quem é dono de cada lista. Isso diz mais sobre o seu custo do que qualquer demonstração de fornecedor.

Se você quiser uma visão independente sobre o orçamento de um ERP para a indústria ou sobre a proposta de um parceiro, eu ajudo organizações com isso. Você pode entrar em contato comigo aqui.

Quanto custa um ERP para uma empresa industrial?

No SAP, planeje de US$ 80.000 a US$ 500.000 para um fabricante pequeno com menos de 200 funcionários e de US$ 500.000 a US$ 2 milhões para 200 a 1.000 funcionários. Fabricantes grandes devem planejar de US$ 2 milhões a US$ 10 milhões ou mais, e grupos globais de US$ 10 milhões a US$ 50 milhões ou mais. Acrescente de 10 a 20 por cento de contingência por cima.

Quanto custa o SAP Business One para um fabricante pequeno?

Planeje de US$ 25.000 a US$ 150.000 ou mais, com go-live em 90 a 150 dias. O Business One cobre listas técnicas de produção, ordens de produção e MRP, então compare essas funções com a forma como sua fábrica opera antes de comparar preços.

Quais são os custos ocultos de uma implementação de ERP na indústria?

Interfaces com o chão de fábrica, cutover da produção em andamento, parada em torno do go-live, treinamento por turno, ciclos extras de testes integrados e hypercare em todos os turnos. O tempo da sua própria equipe no saneamento de dados e nos testes é o maior custo oculto, porque raramente aparece na cotação de um parceiro.

Um MES aumenta o custo de um ERP para a indústria?

Sim. Um MES como o SAP Digital Manufacturing ou o Siemens Opcenter traz a sua própria licença, configuração, interfaces e testes. Orce-o como uma linha própria e defina qual sistema é dono das confirmações, da sucata e da genealogia antes de configurar qualquer um dos dois.

Quanto tempo leva a implementação de um ERP na indústria?

No SAP, um programa GROW with SAP leva cerca de 6 a 9 meses e um programa RISE with SAP de 9 a 18 meses. O SAP Business One entra em produção em 90 a 150 dias. Várias fábricas, a implantação de um MES ou uma migração de dados pesada empurram você para o limite mais longo.

Por que os projetos de ERP na indústria estouram o orçamento?

O motivo mais comum do fracasso é um desenho que não é fechado na sua totalidade, principalmente em finanças. Os orçamentos também são atingidos na fase Explore, à medida que relatórios, interfaces e ampliações crescem. Feche o desenho financeiro como uma peça única com produção e materiais, e escreva o escopo você mesmo antes que um parceiro o precifique.