SAP PP：生产计划模块详解

SAP PP是生产计划（Production Planning）的缩写。它是SAP中把需求转换为生产计划的模块，并把生产订单从下达、报工一直执行到成本结算。

PP接收预测和销售订单，对照库存、物料清单、工艺路线和产能进行检查，然后建议生产什么、采购什么以及何时进行。在SAP S/4HANA中，它与物料管理（MM）、质量管理（QM）和管理会计（CO）一起属于制造领域。

本指南写给工厂经理、计划员和项目负责人。我在离散制造、流程制造（PP-PI）和重复制造中都实施过PP，所以三种方式都会讲到。PP在哪里出问题？简短的回答是：主数据。

我曾和一家包装厂的团队合作，他们每周有400多张生产订单。没有PP的时候，他们靠电子表格和便利贴勉强应付。实施之后，他们并没有变得完美，但不再被淹没了。

PP处在物流链的中心。它接收需求，再沿着物料、产能和时间倒推，生成生产建议。下面按需求流经的顺序列出它的功能：

1. 销售与运营计划（SOP）：基于预测和市场预期的高层级数量
2. 需求管理：把这些数量转换为驱动MRP的计划独立需求（PIR）
3. 物料需求计划（MRP）：根据库存、提前期和未清订单，算出生产或采购什么、何时以及多少数量
4. 产能计划与平衡：在超负荷到达车间之前，把工作中心的超负荷显示出来
5. 生产执行：创建、下达、排程和报工订单，直到完工和结算

在S/4HANA中，经典SOP属于兼容性范围，SAP建议客户用IBP来承担这项工作。下文会详细讲到两者。

PP不是只有一种运行工厂的方式。它支持三种生产方式，而这个选择决定了您要配置哪种订单类型、哪些主数据以及哪种成本核算方法。很多工厂同时运行不止一种。

下表对比了SAP交付的这三种方式。

方式	典型行业	执行对象	核心主数据	成本核算
离散制造	机械、电子、汽车零部件、国防装备	生产订单	BOM、工艺路线、工作中心	按订单，关闭时结算
流程制造（PP-PI）	食品、饮料、化工、制药	流程订单	主配方、资源、BOM	按订单，含联产品和副产品
重复制造	包装、消费品、大批量生产线	运行计划中的计划订单	生产版本、生产线、费率工艺路线或工艺路线	按期间

离散制造

大多数人说“SAP PP”时，默认指的就是离散制造。MRP创建计划订单，计划员把它们转换为生产订单，每张订单带有自己的组件、工序和成本。它适合按独立批次生产、常常按订单生产、且每张订单都需要跟踪的产品。

流程制造（PP-PI）

PP-PI（流程行业的生产计划）处理基于批次和配方的生产。它用流程订单取代生产订单，用主配方取代工艺路线，并增加联产品、副产品和批次追溯。在制药和食品这类受监管的行业，这种批次级别的追溯链是合规要求，而不是锦上添花。

重复制造

重复制造适合在同一条生产线上长期生产相同的产品。计划不是按单张订单，而是在运行计划上按时间段进行，操作员直接针对计划订单报工。SAP的重复制造文档介绍了按期间的计划，以及在确认成品数量时过账组件消耗的反冲。

代价是细节。重复制造去掉了订单处理的工作量，成本按期间而不是按订单结算。如果您需要按批次的成本和追溯，离散制造或PP-PI更合适。

从需求到完工的流程分为五个阶段。实际上它很少一路顺畅，但这就是PP要管理的结构。

1. 01SOP来自预测的数量目标
2. 02需求管理驱动MRP运行的PIR
3. 03MRP计划订单和采购申请
4. 04生产执行订单下达，物料备料
5. 05报工人工、数量和货物移动入账

SAP反映车间实际发生的情况

需求管理生成PIR。PIR就是一个预测：我们预计在这个时间需要这个产品的这个数量。PIR是MRP的输入，这里的错误会层层传导。有一位客户曾经重复上传了覆盖三个月的PIR。没有人发现，直到生产开始对所有东西过量订购。

MRP是计划引擎。它用库存和未清收货冲销PIR和销售订单，然后为自制生产创建计划订单，为外购件创建采购申请。建立在不准确主数据之上的运行只会产生噪音，计划员要花好几周去追查。

执行和报工让闭环完整。订单下达，物料备好，工序在工作中心运行。随后人工、数量和货物移动被入账，系统反映车间实际发生的情况，前提是大家按时报工。

如果您正从ECC迁移，这些计划方面的变化会影响设计和数据。更广泛的迁移路径见我的ECC到S/4HANA迁移指南。

MRP Live

MRP Live（事务代码MD01N）是SAP在S/4HANA中推荐的计划运行方式。它在SAP HANA数据库内部运行，一次运行可以计划一个或多个工厂，并且不写入经典的MRP清单。SAP的MRP Live学习模块是很好的入门材料，SAP Help中关于使用MRP Live的页面提供了配置细节。

随之而来的还有另外三个变化：

1. 自制物料必须有生产版本。没有生产版本，MRP Live不会展开BOM，所以依赖BOM选择方法的ECC客户需要在转换期间创建生产版本。
2. MRP区域取代库存地点MRP。在ECC中单独计划的库存地点，在S/4HANA中需要一个MRP区域。
3. SOP、MRP清单和基于预测的计划属于兼容性范围。它们的使用权有时间限制，并因合同类型而不同，而且SAP已经不止一次调整过日期。在围绕它们做设计之前，请对照您自己的合同查看SAP Note 2269324。

嵌入式PP/DS

PP/DS（生产计划与详细排程）是过去在SAP APO中的高级计划引擎。在S/4HANA中它是嵌入式的，所以不需要单独运行一套APO系统。它增加了有限产能排程、换型顺序和跨BOM层级的需求追溯。

MRP Live和PP/DS按物料分工。在物料主数据中标记为高级计划的物料交给PP/DS，其余的留在MRP Live中。SAP的PP/DS学习内容建议在PP/DS中计划瓶颈资源上的关键产品，在MRP Live中计划不太关键、基于消耗的物料。

我在实施项目中两种都用过。比起功能清单，有两点实际经验更重要：

1. 在PP/DS中计划共享同一瓶颈资源的所有产品。如果受限生产线上有一半产品留在MRP Live中，这条线上的有限产能计划就不起作用。
2. 把PP/DS物料排除在MRP Live的计划范围之外。否则之后的一次MRP Live运行会对它们重新排程，详细排程的结果就丢失了。

如需并列查看MRP Live、PP/DS和IBP各自计划什么，请参阅我对MRP Live、PP/DS与IBP的对比。

在围绕PP/DS做设计之前，请先确认您的合同覆盖了什么。

PP计划的是工厂：生产什么、在哪条线上、在哪一周。SAP Integrated Business Planning（IBP）计划的是工厂之上的业务。它是一个云产品，覆盖整个网络的销售与运营计划、需求预测、库存计划和供应计划。

我曾把客户引向IBP，但只在情况确实需要时才这样做。有些工厂只靠MRP Live就运行得很好。

另一些工厂需要PP/DS来处理一条瓶颈生产线。还有一小部分需要IBP，因为计划问题根本不在车间。

下表说明我如何区分这三个层次。

计划问题	工具	时间跨度	需要上移的典型信号
我生产和采购什么，何时进行？	S/4HANA中的MRP Live	数天到数月	计划员在受限资源上手工覆盖MRP
在有限产能下，我按什么顺序运行生产线？	嵌入式PP/DS	数小时到数周	数量和产品组合决策跨工厂或跨区域做出
业务应该销售、储备和供应多少？	SAP IBP	数月到数年	多基地网络、共识需求、情景计划

指向IBP的信号：

1. 您需要一个有财务参与的月度销售与运营流程。
2. 需求来自覆盖众多客户和渠道的统计预测。
3. 供应决策横跨多个工厂和配送中心。

经典SOP属于兼容性范围，这给这个决策加上了期限。我的为什么SAP IBP很重要一文更深入地讲解了IBP这一侧。

如果您还在为工厂在SAP和其他ERP之间做选择，我对最适合制造业的ERP的比较按公司规模和类型列出了各个选项。

主数据是SAP PP的骨架。这不是一句口号，而是一个会带来后果的事实。

物料主数据（MRP视图）。每个自制物料的MRP视图都必须设置正确。MRP类型、批量大小、策略组、可用性检查和计划边际码，每一项都会改变MRP的行为。在我参与的一个项目中，物料主数据里缺了一个字段，生产就停了一周。仅仅一个字段。

策略组。策略组控制销售订单是否消耗PIR。如果设错了，销售订单和预测会并行而不是相互冲销，需求信号翻倍，而且没有任何错误消息。

物料清单（BOM）。BOM定义了成品由什么组成：组件、数量、损耗百分比，有时还有替代项。“这一个物料真的需要五个BOM吗？”这个问题是有真实答案的。请在实施之前想清楚，而不是在MRP运行期间。

工艺路线和主配方。工艺路线定义东西如何制造：工序、工作中心和时间。流程行业改用主配方。没有它们，SAP无法计算生产时长，也无法检查产能。

工作中心。工作中心带有排程公式、成本核算关联和班次日历。上线后保持它们最新，是最容易被丢下的任务。一旦被丢下，产能计划就不准确，计划员也不再信任系统。

首次MRP运行前的就绪检查清单

在让MRP在迁移后的数据上运行之前，请按这个顺序执行。括号中的负责人是签字确认的人。

1. 每个计划物料的物料主数据MRP视图完整，包括策略组和批量大小（计划负责人）
2. BOM已对照实际生产情况验证，由工程部门确认组件和损耗（工程部门）
3. 每个自制物料都有工艺路线或主配方，工序时间符合实际（生产工程部门）
4. 工作中心日历和产能反映当前班次（工厂经理）
5. 每个自制物料有一个有效的生产版本，覆盖计划时间跨度（计划负责人）
6. PIR只加载一次，在首次运行前与批准的需求计划核对一致（需求计划员）
7. 未清订单和库存在旧系统与SAP之间核对一致（库存控制员）
8. 先在单个工厂或MRP区域上做一次MRP测试运行，计划员在完整运行前审查例外情况（计划负责人）

PP不是单独工作的。MM采购PP需要的东西，SD销售订单消耗预测，CO跟踪实际成本与标准成本的差异，QM检验批可能会卡住订单。每一个集成点同时也是一个故障点。

这些年我见过一些真正的灾难，下面是需要避免的模式。

1. 仓促进行主数据迁移。我记得一家汽车零部件公司仓促完成了BOM和工艺路线迁移。上线后它花了六个月去修复那些因数据问题不断失败的生产订单。我的为什么SAP数据迁移会失败一文讲得更深入。
2. 复制旧流程。我看到的最常见的配置错误：把SAP设置成完全按旧流程工作，而不是采用标准的计划逻辑。结果是一个过度配置的系统，交付的价值低于PP的设计能力。
3. 集成测试不足。单独测试每个模块的团队，会在生产环境中才发现集成问题。请按照我的SAP测试指南，在PP、MM、SD、CO和QM之间测试完整的计划到生产链条。
4. 用户抵触。有经验的计划员常常抵触PP，因为它接管了他们过去靠手工和判断完成的工作。请尽早让他们参与配置，并让他们看到PP在哪里为他们节省时间。
5. 削减培训。我见过有公司在实施上花了数百万，然后靠削减培训来省钱。不理解系统的用户会创造变通办法，而变通办法会破坏MRP所依赖的数据准确性。

下表把每项风险对应到它的影响，以及我会写进计划的缓解措施。

风险	影响	缓解措施
MRP配置错误	缺货、过量生产、采购成本过高	与业务负责人一起验证MRP类型、策略组和批量规则
BOM、工艺路线或配方不准确	物料需求错误，车间延误	在迁移前让工程部门参与审查
缺少生产版本	MRP无法展开BOM或创建有效订单	每个自制物料一个有效的生产版本
PP/DS与MRP Live重叠	详细排程被下一次MRP运行覆盖	把PP/DS物料排除在MRP Live计划范围之外
没有实时的车间反馈	状态不准确，偏差发现得晚	强制按时报工，集成SAP Digital Manufacturing或其他MES
用户培训不足	报工错误、反冲错误、返工无人处理	基于真实生产周期的按角色培训

SAP PP的全称是什么？

SAP PP是生产计划（Production Planning）的缩写。它是SAP中计划和执行生产的模块，从需求和MRP，到生产订单、报工和成本结算。

SAP PP模块用来做什么？

SAP PP模块通过MRP把来自预测和销售订单的需求与生产产能连接起来。它管理物料清单、工艺路线、工作中心和生产版本，并把生产订单或流程订单从创建一直执行到结算。

SAP PP和SAP PP-PI有什么区别？

狭义的SAP PP覆盖离散制造和重复制造，使用基于BOM和工艺路线的生产订单或运行计划。PP-PI用于食品、化工和制药行业基于批次和配方的生产。它使用流程订单和主配方，并增加联产品、副产品和批次追溯。

SAP S/4HANA中的MRP Live是什么？

MRP Live（事务代码MD01N）是SAP在S/4HANA中推荐的MRP运行方式。它在SAP HANA数据库内部运行，一次运行可以计划多个工厂，并且不创建经典的MRP清单。标记为高级计划的物料会交给PP/DS。

SAP PP和PP/DS有什么区别？

使用MRP Live的PP按无限产能计划：生产和采购什么，何时进行。PP/DS为瓶颈资源上的关键物料增加有限产能排程、换型顺序和需求追溯。在S/4HANA中PP/DS是嵌入式的，请向SAP确认您的合同如何为它授权。

SAP IBP会取代SAP PP吗？

不会。IBP计划整个业务的销售与运营、需求、库存和供应，通常按月或按周的时间段进行。PP仍然负责工厂内生产的计划和执行。

IBP是SAP为经典SOP指定的后继产品，而经典SOP在S/4HANA中属于兼容性范围。

如果您正在为S/4HANA项目确定PP的范围，请先确定三件事：每个工厂运行哪些生产方式，哪些物料需要PP/DS，以及您的计划问题到底是否属于IBP。如果您希望对这个设计听听另一种意见，欢迎和我谈谈您的SAP项目。