MRP Live、PP/DS、IBPの違い：どのSAP計画ツールを使うべきか

MRP Liveは、何をいつ作り、何をいつ買うかを、SAP S/4HANAの中で無限能力で計画します。組込PP/DSは、ボトルネックリソース上の重要品目を有限能力でスケジューリングし、SAP IBPは、需要、在庫、供給を事業全体で数か月単位で計画します。

つまり、MRP LiveかPP/DSかという問いは工場の問題です。制約のあるラインで有限能力のスケジューリングが必要かどうかです。PP/DSかIBPかという問いはスコープの問題です。計画の問題が1つの工場の中にあるのか、ネットワーク全体にあるのかです。

私は導入プロジェクトでMRP Liveと組込PP/DSの両方を使ってきましたし、ケースが求めたときにはクライアントにIBPを勧めてきました。この記事では、各ツールが何を計画するのか、そして上位のツールに進むべきことを示すシグナルを説明します。ERPそのものをまだ選んでいる段階なら、まず私の「製造業向けERPのおすすめ」の比較をご覧ください。

SAPは、S/4HANAを使う製造業に4つの計画の選択肢を提供しています。従来のMRPとMRP Liveは、同じ資材所要量計画を実行する2つの方法です。

PP/DSは、同じシステムの中で詳細スケジューリングを加えます。IBPは、その上位にある別のクラウド製品です。

表で並べて比較します。

ツール	何を計画するか	能力の考え方	一般的な計画期間	どこで動くか
従来のMRP（MD01、MD02、MD03）	計画手配と購買依頼	無限	数日から数か月	S/4HANAのアプリケーションサーバ
MRP Live（MD01N）	同じものを、より速く、1つまたは複数のプラントにわたって	無限	数日から数か月	SAP HANAデータベースの中
組込PP/DS	リソース上の指図の順序とタイミング	有限、段取と順序のロジックあり	数時間から数週間	S/4HANAの中
SAP IBP	ネットワーク全体の需要、在庫、供給	制約付き、時間バケット単位または指図単位	数週間から数年	別のSAPクラウド製品

まず能力の列を見てください。ツールを分ける最もはっきりした境界線です。

SAPを使う製造業は、すべてここから始まります。MRPは、予測と受注を在庫と未決入庫に対して正味計算し、部品表を展開し、何を生産し何を購買するかを提案します。私の「SAP PPガイド」では、モジュール、マスタデータ、計画サイクルを詳しく取り上げています。

MRP Liveは、その実行のS/4HANA版です。SAPのMRP Liveの学習モジュールは、計画ロジックをHANAデータベースの中に押し下げ、1つまたは複数のプラントをオンラインで計画できると説明しています。同じレッスンで、従来の計画モードもS/4HANAで引き続き使えることが確認できます。

MRPがしないこと

MRPは能力が無制限だと仮定します。100時間の週に200時間分の作業をスケジュールします。

能力評価と能力平準化はS/4HANAにありますが、MRP実行の中ではなく、その横に位置しています。1つのラインや1台の炉が工場全体の出力を決める場合、この隔たりは毎日の問題になります。

従来のMRPかMRP Liveか

新しいS/4HANAの設計のほとんどでは、MRP Liveが標準です。従来の機能の中には動作が異なるものやHANA向けに最適化されていないものがあり、SAP Knowledge Base Article 2640393がMRP Liveと従来のMRPの違いをまとめています。

確定する前に、そのノートをご自身の設計と照らし合わせてください。確認すべき実務上のポイントは次のとおりです。

1. 使っているロットサイズ決定手順とMRPタイプがMRP Liveでサポートされているか
2. 計画範囲の制限や、スナップショットとしてのMRPリストに依存していないか
3. 多段階の受注生産や、プロジェクトの計画実行が業務プロセスに含まれていないか
4. すべての社内製造品目に、MRP Liveが必要とする有効な生産バージョンがあるか

予測MRP：上位に進む前の一歩

予測資材・リソース計画（pMRP）は、S/4HANAの中のシミュレーションツールです。SAPのpMRPのレッスンは、ECCの長期計画の後継であり、簡略化した計画の上で能力の問題を早期に見つけるためのものだと説明しています。

計画担当者は、シミュレーションの中で需要、能力、供給元を変更し、参照計画と比較します。シミュレーションをリリースするまで、実際のMRPは何も変わりません。

PP/DSやIBPでなければ無理だと決める前に、中期の能力の問いをpMRPで試してください。

PP/DS（Production Planning and Detailed Scheduling）は、かつてSAP APOで動いていた高度計画エンジンです。S/4HANAでは組み込まれているため、別の計画サーバを運用する必要も、データを複製する必要もありません。

SAPのPP/DSの学習コンテンツは、工場内の正確な時刻での有限計画を説明しています。リソースを有限として設定でき、標準のヒューリスティックが計画の手順を形作り、詳細スケジューリングのオプティマイザが既存の指図の順序とリソースを変えることで、段取時間、段取コスト、遅延を減らすことができます。

PP/DSとMRP Liveの分担

分担は品目単位です。高度計画のフラグが立っている品目はPP/DSに渡り、それ以外はMRP Liveに残ります。SAP自身のガイダンスは、ボトルネックリソース上の重要製品をPP/DSで、重要度の低い消費ベースの品目をMRP Liveで計画することです。

そこから設計上のルールが2つ導かれます。

1. ボトルネックリソースに負荷をかける品目は、すべてPP/DSに入れてください。製品の半分が無限能力で計画されている制約ラインは、有限能力で計画されているとは言えません。
2. PP/DSの品目はMRP Liveの計画範囲から外してください。そうしないと、次のMRP実行で詳細スケジュールが上書きされることがあります。

PP/DSのコスト

PP/DSはMRPより多くのマスタデータを必要とし、それを最新に保つための規律も必要です。リソース、段取グループ、段取マトリックス、現実的な作業時間がすべて正しくなければ、スケジュールは意味を持ちません。

もう1つの確認はライセンスです。設計がPP/DSに依存する前に、ご自身の契約でPP/DSがどうカバーされているかを書面で確認するようSAPに求めてください。

PP/DSが真価を発揮するのは、順序がコストを左右する工場です。色、グレード、サイズ、配合の間の段取替えです。一般論として、プラスチックや鉄鋼はその種の生産の典型例です。個別生産、プロセス生産、繰返生産の構成の詳細は、私のガイド「SAPの個別生産とプロセス生産」にあります。

SAP Integrated Business Planning for Supply Chainは、別のクラウド製品です。販売・事業計画、需要、在庫、レスポンスと供給、デマンドドリブン補充をカバーします。

IBPは、MRPやPP/DSが決して問わない問いに答えます。事業としてどれだけ販売し、在庫を持ち、供給すべきか。どの工場で何を作るべきか。

時系列計画と指図ベース計画

IBPのレスポンスと供給は、2つの方法で計画します。時系列計画はバケット単位で動き、ヒューリスティックとオプティマイザが、中長期にわたる制約付きでコストベースの供給計画を作ります。

指図ベース計画は、より短い計画期間で個々の指図を扱います。SAPの指図ベース計画のコースは、概略能力計画、運用上の供給計画、配置、生産計画とのリアルタイム連携を取り上げています。IBPが工場に最も近づくのはここであり、PP/DSとの重複が議論になるのもここです。

IBPがなおS/4HANAに頼るもの

IBPは計画し、S/4HANAは実行します。マスタデータとトランザクションはS/4HANAから上に流れ、計画は下に戻り、それを工場が動かせる指図に変えるのは引き続きMRPかPP/DSです。

IBPは、責任を持つべきシステムと連携をもう1つずつ増やします。私のガイド「SAP IBPが重要な理由」では、アプリケーションと連携の方法を詳しく取り上げています。

私は防衛製造業でIBPを導入したことがあります。それに見合う価値があるかどうかは計画の複雑さ次第で、多くの工場では見合いません。

1. 04SAP IBP工場と月をまたいで、どれだけ販売し、在庫を持ち、供給するか
2. 03組込PP/DS各ボトルネックリソースをどの順序で動かすか、有限能力で
3. 02MRP Liveまたは従来のMRP何をいつ作り、何をいつ買うか、無限能力で
4. 01マスタデータ部品表、作業手順、生産バージョン、リードタイム、ロットサイズ

一定の規模の製造業ならPP/DSやIBPが必要、というルールはありません。判断は抱えている計画の問題に従うべきであり、以下のシグナルはそれを見つけるための一般的な目安です。

表は、よくあるシグナルを、通常それに対応するツールに対応させたものです。

工場や事業でのシグナル	通常示すもの
計画担当者がMRPの提案をほぼ受け入れ、能力が制約になることはまれ	MRP Liveのみ
確定する前に中期の能力の問題を見たい	S/4HANAのpMRP
計画担当者が毎週1つのラインのスケジュールを手作業で組み直している	組込PP/DS
段取替えがコストを左右し、順序が重要	組込PP/DS
指図が部品表の複数階層にわたってペギングされ、遅れが波及する	組込PP/DS
供給の判断が複数の工場と物流センターにまたがる	SAP IBP
需要に、多数の顧客とチャネルにわたる統計的予測が必要	SAP IBP
月次の販売・事業計画プロセスに財務部門の参加が必要	SAP IBP
不足する供給を顧客の優先度で割り当てなければならない	SAP IBPのレスポンスと供給

ボトルネックが1つある単一の工場なら、MRP LiveとPP/DSだけで足り、それ以上は不要なことがよくあります。季節変動のある需要を持つ複数工場のグループなら、ネットワーク計画にIBPを、実際に出力を制約するラインにPP/DSを必要とするかもしれません。

買う前に答えるべき問い

計画担当者と一緒に、次の問いに答えてください。

1. 現在、計画担当者はどこでシステムを上書きしていて、それに週何時間かかっていますか？
2. 制約は1つの工場のリソースですか、それとも工場とチャネルをまたぐ判断ですか？
3. 段取、洗浄、仕損を通じて、順序がコストを変えますか？
4. 合意された販売・事業計画プロセスがありますか、それとも各部門が独自の数字を持ち寄っていますか？
5. マスタデータは、今日のMRPに十分な質ですか？そうでなければ、より高度なツールは同じ誤りをより速く計画するだけです。

問い5の答えが「いいえ」なら、まずそれを直してください。

S/4HANAでは従来のSOPは互換性スコープであり、SAPはその後継としてIBPを挙げています。そのため、その期限によって、計画の問題が求めるより早くIBPの問いを迫られることがあります。急ぐべき問題として扱う前に、ご自身の契約の利用権を確認してください。

層がどう連携するか

上位に進む製造業は層を追加するのであって、下の層を置き換えるわけではありません。

PP/DSとMRP Liveは同じS/4HANAシステムで同じデータの上で動くため、主なリスクは重複、つまり2つのエンジンが同じ品目を計画することです。IBPは独自のクラウドテナントで動くため、リスクは連携と、2つのシステムの結果が食い違ったときに誰が計画に責任を持つかに移ります。

問題のほとんどは、責任に関する3つの決定で防げます。

1. 各品目グループと各計画期間をどのツールが計画するかを決め、設計に書き込んでください。
2. IBPの供給計画とS/4HANAのスケジュールの食い違いを誰が解決するかを決めてください。
3. 計画ツールが使う各マスタデータ領域に、責任者を1人決めてください。

計画の設計は財務にも関わります。計画手配、生産バージョン、能力は、製品原価計算と在庫評価を左右します。製造業のERPプロジェクトが失敗する理由として私が最もよく目にするのは、設計が全体として、特に財務面で合意されていないことです。ですから、計画の設計には早い段階で管理会計の責任者を加えてください。

今ある計画から始めてください。きれいなマスタデータでMRP Liveを動かし、計画担当者がどこで上書きしているかを測り、中期の能力をpMRPで検証します。

上書きがいくつかのリソースに集中しているなら、それらのリソースだけを対象にPP/DSのスコープを決めてください。工場、チャネル、部門の間の判断に集中しているなら、それはIBPの話であり、ソフトウェアではなく計画プロセスから始まります。

防衛・航空宇宙の計画では、通常、契約原価計算とプロジェクトシステムが計画エンジンと同じくらい設計を左右します。その側面は、私のガイド「防衛製造業向けERP」で取り上げています。工場に実際にどの計画の層が必要かについてセカンドオピニオンが必要なら、SAPプログラムについて私にご相談ください。

MRP LiveとPP/DSの違いは何ですか？

MRP Liveは、何をいつ作り、何をいつ買うかを無限能力で計画します。組込PP/DSは、ボトルネックリソース上の重要品目を、段取と順序のロジックを使って有限能力でスケジューリングします。

どちらもS/4HANAの中で動きます。高度計画のフラグが立っている品目はPP/DSに渡り、それ以外はMRP Liveに残ります。

PP/DSとIBPの違いは何ですか？

PP/DSは、S/4HANAの中で、数時間から数週間の範囲で工場をスケジューリングします。SAP IBPは別のクラウド製品で、工場とチャネルをまたいで、数週間から数年の範囲で需要、在庫、供給を計画します。

両者は異なる問いに答えるもので、両方を動かす製造業もあります。ネットワーク計画にはIBP、出力を制約するラインにはPP/DSです。

SAP IBPはS/4HANAのMRPを置き換えますか？

いいえ。IBPはネットワークレベルで計画し、その計画をS/4HANAに戻します。それを工場が実行できる計画手配と購買依頼に変えるのは、引き続きMRP LiveかPP/DSです。

S/4HANAで従来のMRPはまだ使えますか？

はい。SAPの学習コンテンツで、従来の計画モードが引き続き使えることが確認でき、推奨される実行はMRP Live（MD01N）です。SAP Knowledge Base Article 2640393に両者の違いがまとめられているので、ご自身のロットサイズ決定手順とMRPタイプと照らし合わせてください。

MRP LiveがあればPP/DSは必要ですか？

有限能力が出力にとって重要な場合に限ります。計画担当者がボトルネックのラインのスケジュールを手作業で組み直し続けている場合や、段取替えがコストを左右する場合は、PP/DSを評価する価値があります。能力が制約になることがまれなら、通常は能力評価付きのMRP Liveで十分です。

SAP S/4HANAのpMRPとは何ですか？

予測資材・リソース計画（pMRP）は、簡略化した計画の上で能力の問題を早期に見つけるための、S/4HANAのシミュレーションツールです。SAPはこれをECCの長期計画の後継と位置づけています。シミュレーションは、計画担当者がリリースするまで実際のMRPを変更しません。