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SAP EHS: यह क्या है और इम्प्लीमेंटेशन में क्या-क्या शामिल होता है

SAP EHS, S/4HANA के अंदर इंसिडेंट, कार्यस्थल जोखिम, एमिशन और वेस्ट मैनेज करता है, जबकि प्रोडक्ट सेफ़्टी और डेंजरस गुड्स अब SAP के अलग से लाइसेंस वाले प्रोडक्ट कंप्लायंस में हैं।

हार्ड हैट, सेफ़्टी ग्लास और ईयर डिफ़ेंडर पहने, हाथ में टैबलेट लिए फ़ैक्टरी वर्कर
विषय-सूची
  1. S/4HANA पर EHS में क्या बदला
  2. इंटीग्रेशन ही असली बात क्यों है
  3. कंपोनेंट और S/4HANA पर उनका ठिकाना
  4. इम्प्लीमेंटेशन के जोखिम
  5. इम्प्लीमेंटेशन शुरू होने से पहले क्या परखें
  6. रिटर्न कैसा दिखता है
  7. अक्सर पूछे जाने वाले सवाल

SAP EHS (Environment, Health, and Safety) ERP के अंदर कार्यस्थल सुरक्षा, ऑक्यूपेशनल हेल्थ और पर्यावरणीय कंप्लायंस मैनेज करने वाला SAP का सॉफ़्टवेयर है। S/4HANA पर यह इंसिडेंट मैनेजमेंट, हेल्थ एंड सेफ़्टी मैनेजमेंट (रिस्क असेसमेंट, सेफ़्टी इंस्ट्रक्शन, केमिकल हैज़र्ड), एनवायरनमेंट मैनेजमेंट (एमिशन, कंप्लायंस आवश्यकताएँ, वेस्ट) और मैनेजमेंट ऑफ़ चेंज को कवर करता है। सेफ़्टी डेटा शीट, लेबल और डेंजरस गुड्स अब अलग से लाइसेंस वाले प्रोडक्ट, SAP S/4HANA for product compliance, में हैं। यह गाइड उन EHS डायरेक्टरों, प्लांट मैनेजरों और IT लीड के लिए है जो EHS इम्प्लीमेंटेशन का स्कोप तय कर रहे हैं या ECC से मूव कर रहे हैं। नीचे दिया गया कंपोनेंट मैप और प्रोजेक्ट से पहले की चेकलिस्ट इस्तेमाल कीजिए।

मैंने कई कारोबारों को SAP EHS इम्प्लीमेंटेशन में गाइड किया है। पैटर्न हमेशा एक-सा रहता है: कारोबार को पता होता है कि उसके यहाँ सुरक्षा की समस्या है, पर वह उसे इतना साफ़ नहीं देख पाता कि ठीक कर सके।

मुझे एक मैन्युफ़ैक्चरिंग प्लांट याद है जहाँ Incident Management ने दिखाया कि 70% इंसिडेंट सिर्फ़ दो वर्क एरिया में हुए थे। सही ट्रैकिंग के बिना कारोबार शायद माहौल से जुड़े असली कारकों को ठीक करने के बजाय कर्मचारियों की लापरवाही को दोष देता रहता। मेरे मैन्युफ़ैक्चरिंग क्लाइंट्स ने यह चालू होने के बाद रिपोर्ट करने योग्य इंसिडेंट में करीब एक-तिहाई की गिरावट देखी है। विज़िबिलिटी यही करती है।

प्रोडक्ट सेफ़्टी केमिकल डेटा के लिए कुछ ऐसा ही करती है। किसी पदार्थ की जानकारी एक बार दर्ज कीजिए और वह सेफ़्टी डेटा शीट, शिपिंग आवश्यकताओं, कार्यस्थल एक्सपोज़र नियमों और निपटान प्रक्रियाओं को फ़ीड करती है, इसलिए टीमें एक ही काम दो बार करना बंद कर देती हैं।

EHS को दोबारा बनाया गया, और प्रोडक्ट कंप्लायंस अलग हो गया। ECC पर EHS एक बड़ा कंपोनेंट था, जिसमें प्रोडक्ट सेफ़्टी, डेंजरस गुड्स, इंडस्ट्रियल हाइजीन, ऑक्यूपेशनल हेल्थ और वेस्ट के सब-मॉड्यूल थे। S/4HANA पर SAP ने सेफ़्टी और पर्यावरणीय प्रक्रियाओं को Fiori ऐप्स के साथ दोबारा बनाया, और प्रोडक्ट सेफ़्टी, SDS, लेबल और डेंजरस गुड्स को SAP S/4HANA for product compliance में ले गया। तकनीकी रूप से यह प्रोडक्ट S/4HANA का हिस्सा है, पर यह S/4HANA यूज़र लाइसेंस में कवर नहीं होता, इसलिए इसका बजट अलग रखिए।

क्लासिक रास्ते की एक समय-सीमा है। Classic product safety 2025 के अंत तक S/4HANA compatibility scope में चलता रहा। यह प्राइवेट एडिशन और ऑन-प्रेम पर लाइसेंस स्विच के साथ अब भी उपलब्ध है, पर SAP ने कहा है कि S/4HANA 2029 रिलीज़ इसे सपोर्ट करने वाली आख़िरी रिलीज़ है। Public Edition में सिर्फ़ नया product compliance मिलता है। अगर आप ECC से कन्वर्ट कर रहे हैं, तो नए फ़ंक्शन पर जाने की योजना S/4HANA प्रोग्राम के अंदर बनाइए, बाद में अलग प्रोजेक्ट के रूप में नहीं।

SAP EHS को एक मॉड्यूलर सुइट में ढाल रहा है। उसका जुलाई 2025 का स्ट्रैटेजी अपडेट एक मोनोलिथिक सिस्टम ऑफ़ रिकॉर्ड से जुड़े हुए मॉड्यूल की ओर बढ़ने की बात करता है: वर्कप्लेस सेफ़्टी जो रिस्क असेसमेंट, सेफ़्टी परफ़ॉर्मेंस और इंसिडेंट मैनेजमेंट को जोड़ती है, AI-असिस्टेड सेफ़्टी इंस्ट्रक्शन, और वेस्ट, एमिशन तथा पानी के लिए एनवायरनमेंटल मैनेजमेंट। AI फ़ीचर ड्राफ़्टिंग और विश्लेषण में मदद करते हैं। कई क्षेत्राधिकारों के कंप्लायंस पर फ़ैसला अब भी अनुभवी EHS लोगों को ही करना पड़ता है।

SAP EHS ERP के अंदर बैठता है और Materials Management (MM), Sales and Distribution (SD), Quality Management (QM), Production Planning (PP), Plant Maintenance (PM) और HR से जुड़ता है। स्टैंडअलोन EHS टूल की जगह इसे चुनने की वजह यही इंटीग्रेशन है।

सुरक्षा अलग-थलग नहीं रहती। MM में मटीरियल क्लासिफ़िकेशन SDS जनरेशन को फ़ीड करता है। प्रोडक्शन का कोई इंसिडेंट PM में उपकरण के रिकॉर्ड से जुड़ता है। SD की कोई शिपमेंट रवाना होने से पहले डेंजरस गुड्स नियमों से जाँची जाती है। जब डेटा एक ही सिस्टम से गुज़रता है, तो आप एक ही जानकारी कई जगह मेंटेन करना बंद कर देते हैं, और वह आपस में बेमेल होना भी बंद कर देती है।

एक मटीरियल रिकॉर्ड, मास्टर डेटा से शिपमेंट तकइसे एक बार दर्ज कीजिए और यह SDS और शिपमेंट चेक को फ़ीड करता है। गलत हुआ तो गलती ऑडिट में सामने आती है।
  1. मटीरियल मास्टरपदार्थ की संरचना और क्लासिफ़िकेशन, एक बार दर्ज
  2. सेफ़्टी डेटा शीटप्रोडक्ट कंप्लायंस में बनती है, अलग लाइसेंस
  3. डेंजरस गुड्स चेकट्रांसपोर्ट के लिए क्लासिफ़िकेशन, डिस्पैच से पहले जाँच
  4. SD में शिपमेंटसही ट्रांसपोर्ट दस्तावेज़ों के साथ रवाना

संरचना में बदलाव बिना मैन्युअल काम के SDS तक पहुँच जाता है

REACH, OSHA, GHS या ADR के दायरे में आने वाले संगठनों के लिए, नियामक बदलावों पर हाथ से नज़र रखने वाली टीम के बिना कंप्लायंट रहने का यही तरीका है।

अगर आप ECC से आ रहे हैं, तो कुछ भी स्कोप करने से पहले अपने मौजूदा कंपोनेंट को उनके S/4HANA ठिकाने से मैप कीजिए:

क्षमताक्लासिक ECC EHSS/4HANA परयह क्या करता है
इंसिडेंट मैनेजमेंटAccident management (IH&S) या EHS Management ऐड-ऑनEHS: Incident Managementइंसिडेंट, नियर मिस और चोट या बीमारी के रिकॉर्ड दर्ज करता है; जाँच और सुधारात्मक कार्रवाइयाँ; मोबाइल और ऑफ़लाइन एंट्री
कार्यस्थल जोखिम और इंडस्ट्रियल हाइजीनIndustrial Hygiene and Safety; ऐड-ऑन रिस्क असेसमेंटEHS: Health and Safety Managementरिस्क असेसमेंट, केमिकल हैज़र्ड, एक्सपोज़र, सेफ़्टी इंस्ट्रक्शन
पर्यावरणीय कंप्लायंसEHS Management ऐड-ऑन: Environment ManagementEHS: Environment Managementहवा, ग्रीनहाउस गैस और पानी के एमिशन; कंप्लायंस आवश्यकताएँ; विचलन
वेस्टWaste ManagementEHS: Environment Management (वेस्ट)वेस्ट स्ट्रीम, निपटान चैनल, ट्रांसपोर्ट दस्तावेज़, खतरनाक वेस्ट मैनिफ़ेस्ट
चेंज कंट्रोलआम तौर पर EHS के बाहर संभाला जाता थाEHS: Management of Changeप्रक्रिया और उपकरण बदलावों के लिए रिक्वेस्ट और अप्रूवल
सेफ़्टी डेटा शीट और लेबलProduct SafetyProduct compliance (अलग लाइसेंस)SDS बनाना और वितरित करना, लेबल, हैज़र्ड कम्युनिकेशन
डेंजरस गुड्सDangerous Goods ManagementProduct compliance (अलग लाइसेंस)ट्रांसपोर्ट के लिए क्लासिफ़िकेशन, शिपमेंट चेक, ट्रांसपोर्ट दस्तावेज़
पदार्थ और बाज़ार कंप्लायंसProduct and REACH ComplianceProduct compliance (अलग लाइसेंस)पदार्थ की मात्रा ट्रैकिंग, प्रोडक्ट मार्केटेबिलिटी, केमिकल कंप्लायंस

ऑक्यूपेशनल हेल्थ भी SAP की S/4HANA EHS प्रक्रियाओं में दिखता है। मेडिकल टीम से वादा करने से पहले अपनी रिलीज़ और एडिशन के लिए ठीक-ठीक दायरा जाँच लीजिए।

ये वे पैटर्न हैं जो मुझे EHS इम्प्लीमेंटेशन को पटरी से उतारते दिखते हैं। अपवाद नहीं: ये प्रोग्राम दर प्रोग्राम दोहराते हैं।

  1. अधूरी रेगुलेटरी मैपिंग। कॉन्फ़िगरेशन इस पर टिका है कि कहाँ कौन-से नियम लागू होते हैं: EU केमिकल के लिए REACH, अमेरिकी कार्यस्थलों के लिए OSHA, हैज़र्ड कम्युनिकेशन के लिए GHS, खतरनाक सामान की सड़क ढुलाई के लिए ADR। डिज़ाइन में यह गलत हुआ तो ऑडिट के दबाव में आपको दोबारा काम करना पड़ेगा।
  2. गलत मास्टर डेटा। गलत क्लासिफ़ाई किए गए पदार्थ गलत SDS आउटपुट देते हैं, और गलत संरचना डेटा नियामक रिपोर्ट में पहुँच जाता है। EHS में डेटा की समस्याएँ तब तक सामने नहीं आतीं जब तक कोई ऑडिट उन्हें पकड़ न ले।
  3. EHS की विशेषज्ञता का अभाव। डेंजरस गुड्स, इंडस्ट्रियल हाइजीन और वेस्ट में ऐसी नियामक जटिलता है जो सामान्य SAP कंसल्टेंट के पास नहीं होती। EHS डोमेन एक्सपर्ट को सिर्फ़ टेस्टिंग में नहीं, डिज़ाइन में लाइए।
  4. इंटीग्रेशन के अंतराल। MM, SD, QM, PM और लॉजिस्टिक्स सब EHS को छूते हैं। इन टचपॉइंट को उन प्रक्रियाओं के मालिकों के साथ जल्दी मैप कीजिए, वरना इंसिडेंट डेटा अधूरा रह जाता है।
  5. फ़्लोर पर खराब यूज़ेबिलिटी। फ़ील्ड स्टाफ़ को इंसिडेंट उसी पल फ़ोन पर दर्ज करना होता है जब वह हो। अगर साझा टर्मिनल पर इसके लिए सात स्क्रीन पार करनी पड़ें, तो वे नहीं करेंगे। यूज़र के लिए डिज़ाइन कीजिए।
  6. बहुत ज़्यादा से शुरू करना। सबसे बड़ी गलती जो मैं देखता हूँ, वह है सब कुछ एक साथ करने की कोशिश। यह अक्सर उल्टा पड़ता है: टाइमलाइन खिंच जाती है या सिस्टम अधूरे कॉन्फ़िगरेशन के साथ लाइव हो जाता है। इंसिडेंट मैनेजमेंट और प्रोडक्ट कंप्लायंस से शुरू कीजिए। दोनों स्थिर हो जाएँ, तब आगे बढ़िए।

डिज़ाइन शुरू होने से पहले यह सूची पूरी कीजिए:

विचारयह क्यों मायने रखता हैक्या जाँचें
रेगुलेटरी दायराआवश्यकताएँ क्षेत्र और इंडस्ट्री के हिसाब से बदलती हैंडिज़ाइन से पहले लागू नियमों (REACH, OSHA, GHS, ADR) को मैप कीजिए
एडिशन और लाइसेंसProduct compliance का लाइसेंस अलग है; क्लासिक विकल्प एडिशन पर निर्भर हैंपक्का कीजिए कि पब्लिक एडिशन, प्राइवेट एडिशन या ऑन-प्रेम पर आपके कॉन्ट्रैक्ट में क्या शामिल है
क्लासिक से नए की राहClassic product safety S/4HANA 2029 रिलीज़ के साथ खत्म हो जाता हैतय कीजिए कि नए product compliance पर अभी जाना है या बाद में
मटीरियल मास्टर की शुद्धताSDS जनरेशन सही क्लासिफ़िकेशन पर निर्भर हैजाँचिए कि मटीरियल और पदार्थ का डेटा स्पेसिफ़िकेशन मैनेजमेंट को सपोर्ट करता है
विशेषज्ञों की उपलब्धताEHS से जुड़ी SAP स्किल दुर्लभ हैंSAP EHS डोमेन अनुभव वाले कंसल्टेंट पक्के कीजिए
फ़्रेज़ और भाषा मैनेजमेंटSDS की गुणवत्ता स्टैंडर्ड फ़्रेज़ लाइब्रेरी पर निर्भर हैबहुभाषी फ़्रेज़ और भाषा की आवश्यकताओं का आकलन कीजिए
SDS और लेबल की आवश्यकताएँज़्यादातर रेगुलेटेड इंडस्ट्री में कानूनी तौर पर ज़रूरीदेश, फ़ॉर्मैट और चैनल (प्रिंट, डिजिटल, ट्रांसपोर्ट दस्तावेज़) की सूची बनाइए
डेटा का स्वामित्वमालिकों के बिना रखरखाव टूट जाता हैपदार्थों, अप्रूवल और चल रही वैलिडेशन के लिए मालिकों के नाम तय कीजिए
फ़ेज़ 1 का दायराफ़ेज़ 1 में ज़रूरत से ज़्यादा डालना go-live को देर करता हैफ़ेज़ 1 को इंसिडेंट मैनेजमेंट और प्रोडक्ट कंप्लायंस तक सीमित रखिए
इंटीग्रेशन टचपॉइंटEHS, MM, SD, QM, PM और लॉजिस्टिक्स को छूता हैटचपॉइंट मैप कीजिए और प्रोसेस ओनर्स के साथ जल्दी सहमति बनाइए

Incident Management मॉड्यूल अपने आप इंसिडेंट कम नहीं करता, वह पैटर्न को दिखाई देने लायक बनाता है। एक मैन्युफ़ैक्चरिंग प्लांट में 70 प्रतिशत इंसिडेंट दो वर्क एरिया में हो रहे थे। एक बार यह दिख जाए, तो इलाज साफ़ है। सिस्टम से पहले किसी को यह दिखता ही नहीं था।

मेरे ज़्यादातर क्लाइंट करीब दो से तीन साल में ब्रेक-ईवन पर पहुँचते हैं। यह चार जगहों से आता है।

कम इंसिडेंट। रिपोर्ट करने योग्य इंसिडेंट में करीब एक-तिहाई की गिरावट, जैसी मेरे मैन्युफ़ैक्चरिंग क्लाइंट्स ने देखी, जल्दी दिखने लगती है। इसका असर वर्कर्स कम्पेनसेशन, बीमा और प्रोडक्शन डाउनटाइम तक पहुँचता है। कमी पैटर्न दिखने से आई, सिर्फ़ सॉफ़्टवेयर से नहीं: सिस्टम जो दिखाता था, उस पर किसी को कार्रवाई करनी ही पड़ी।

ऑडिट की कम तैयारी। जो कंप्लायंस टीमें निरीक्षण के लिए दस्तावेज़ जुटाने में दिन या हफ़्ते लगाती थीं, वे अब माँगने पर उन्हें निकाल सकती हैं, और वह समय सुरक्षा के काम में लौट आता है।

जुर्माने का कम जोखिम। रेगुलेटरी कंटेंट और कॉन्फ़िगरेशन को अप-टू-डेट रखने से नॉन-कंप्लायंस का जोखिम घटता है। रेगुलेटेड इंडस्ट्री में जुर्माने सिस्टम की लागत को बौना कर सकते हैं।

खतरनाक पदार्थों पर नियंत्रण। प्राप्ति से निपटान तक ट्रैकिंग उन अंतरालों को भर देती है जहाँ हैंडलिंग की गलतियाँ और उल्लंघन होते हैं।

इंटीग्रेशन के पक्ष के लिए, मैन्युफ़ैक्चरिंग में SAP और SAP PP प्रोडक्शन प्लानिंग पर मेरी गाइड उन मॉड्यूल को कवर करती हैं जिन पर EHS सबसे ज़्यादा निर्भर है। अगर आप ECC से बड़े मूव की योजना बना रहे हैं, तो मेरी ECC से S/4HANA माइग्रेशन गाइड देखिए।

SAP EHS क्या है और यह क्या मैनेज करता है?

SAP EHS (Environment, Health, and Safety) SAP के अंदर कार्यस्थल सुरक्षा, ऑक्यूपेशनल हेल्थ और पर्यावरणीय कंप्लायंस मैनेज करता है। S/4HANA पर यह इंसिडेंट मैनेजमेंट, हेल्थ एंड सेफ़्टी मैनेजमेंट, एनवायरनमेंट मैनेजमेंट (वेस्ट और एमिशन सहित) और मैनेजमेंट ऑफ़ चेंज को कवर करता है।

प्रोडक्ट सेफ़्टी, सेफ़्टी डेटा शीट, लेबल और डेंजरस गुड्स SAP S/4HANA for product compliance संभालता है, जिसका लाइसेंस अलग है। दोनों MM, SD, QM, PP, PM और HR से इंटीग्रेट होते हैं, इसलिए सेफ़्टी डेटा उसी सिस्टम से गुज़रता है जिससे ऑपरेशनल डेटा।

Incident Management असल में इंसिडेंट कैसे कम करता है?

यह अपने आप इंसिडेंट कम नहीं करता। यह पैटर्न दिखाई देने लायक बना देता है, ताकि आप कार्रवाई कर सकें।

जिस मैन्युफ़ैक्चरिंग प्लांट के साथ मैंने काम किया, वहाँ कारोबार मानता था कि इंसिडेंट व्यक्तियों के व्यवहार से होते हैं। जब Incident Management में डेटा जमा हुआ, तो पता चला कि 70% इंसिडेंट दो वर्क एरिया में सिमटे थे। वजह माहौल से जुड़े कारक थे, लोग नहीं। माहौल ठीक कीजिए, इंसिडेंट घटेंगे।

इंसिडेंट के साथ नियर मिस भी ट्रैक करने से फ़ायदा कई गुना बढ़ जाता है, क्योंकि नियर मिस आगे का संकेत देने वाले (leading) इंडिकेटर हैं।

S/4HANA में SAP EHS Product Safety का क्या हुआ?

इसके फ़ंक्शन SAP S/4HANA for product compliance में चले गए, जो SDS और लेबल मैनेजमेंट, डेंजरस गुड्स और प्रोडक्ट मार्केटेबिलिटी को कवर करता है। इसके लिए अलग लाइसेंस चाहिए।

Classic product safety 2025 के अंत तक S/4HANA compatibility scope में चल सकता था। यह प्राइवेट एडिशन और ऑन-प्रेम पर लाइसेंस स्विच के साथ अब भी उपलब्ध है, पर SAP ने कहा है कि S/4HANA 2029 रिलीज़ इसे सपोर्ट करने वाली आख़िरी है। Public Edition में सिर्फ़ नया product compliance मिलता है।

SAP EHS इम्प्लीमेंटेशन के सबसे बड़े जोखिम क्या हैं?

तीन लगातार सामने आते हैं। रेगुलेटरी मैपिंग के अंतराल: ब्लूप्रिंट से पहले जाँच लीजिए कि कहाँ कौन-से नियम (REACH, OSHA, GHS, ADR) लागू होते हैं। गलत मास्टर डेटा: गलत क्लासिफ़ाई किए गए पदार्थ गलत SDS आउटपुट देते हैं, इसलिए कॉन्फ़िगरेशन से पहले मटीरियल डेटा साफ़ कीजिए। फ़ेज़ 1 का ओवरलोड: सब कुछ एक साथ लागू करने का मतलब लगभग हमेशा लंबी टाइमलाइन या अधूरे कॉन्फ़िगरेशन के साथ go-live होता है।

SAP EHS इम्प्लीमेंटेशन में कितना समय लगता है?

ज़्यादातर संगठनों के लिए, कोर स्कोप वाले फ़ेज़ 1 में 6 से 12 महीने। कई क्षेत्रों के नियम, खराब केमिकल और मटीरियल डेटा, गैर-SAP इंटीग्रेशन और बहुभाषी SDS की आवश्यकताएँ इसे खींच देती हैं।

जो इम्प्लीमेंटेशन देर से चलते हैं, उनमें अक्सर स्कोप टीम और डेटा के लिहाज़ से बहुत बड़ा था। एक यथार्थवादी प्लान में इंसिडेंट मैनेजमेंट और प्रोडक्ट कंप्लायंस पहले लाइव होते हैं और बाकी को ऑपरेशनल प्राथमिकता के हिसाब से फ़ेज़ में बाँटा जाता है।

SAP EHS बाकी SAP सिस्टम से कैसे जुड़ता है?

डेटा के स्तर पर, MM, SD, QM, PP, PM और HR के साथ। मटीरियल मास्टर SDS और रेगुलेटरी रिपोर्टिंग के लिए पदार्थ क्लासिफ़िकेशन देता है। SD शिपमेंट रवाना होने से पहले उन्हें जाँचने के लिए डेंजरस गुड्स डेटा इस्तेमाल करता है। QM और PP इंसिडेंट विश्लेषण के लिए इंस्पेक्शन और प्रोडक्शन डेटा साझा करते हैं। PM रिस्क असेसमेंट के लिए उपकरण और मेंटेनेंस रिकॉर्ड देता है।

किसी मटीरियल की संरचना में बदलाव को बिना मैन्युअल काम के SDS तक पहुँचना चाहिए। इन फ़्लो को एंड-टू-एंड सेट करना और टेस्ट करना वही जगह है जहाँ EHS इंटीग्रेशन की ज़्यादातर समस्याएँ सामने आती हैं।

SAP के साथ EHS ऑडिट की तैयारी असल में कैसी दिखती है?

यह दस्तावेज़ जुटाने से रिपोर्ट निकालने की ओर बदल जाती है। जाँच के नतीजों और सुधारात्मक कार्रवाइयों वाली इंसिडेंट रिपोर्ट, प्रोडक्ट और क्षेत्र के हिसाब से वर्ज़न-कंट्रोल्ड SDS, सुधार की स्थिति के साथ ऑडिट निष्कर्ष, और वर्क एरिया के हिसाब से इंस्पेक्शन रिकॉर्ड, सब सिस्टम से निकलते हैं।

यह तभी काम करता है जब डेटा मेंटेन हो। इंसिडेंट की असंगत लॉगिंग, या नियम बदलने पर अपडेट न किए गए SDS रिकॉर्ड, सबूत की जगह अंतराल छोड़ देते हैं।

Noel D'Costa

लेखक

Noel D'Costa

एविएशन, सरकार, फ़ाइनेंस, रिटेल और मैन्युफ़ैक्चरिंग में SAP और Oracle ERP प्रोग्राम पर 25 साल। पृष्ठभूमि फ़ाइनेंस की है। मैं लीडरशिप टीमों की मदद करता हूँ: ट्रांसफ़ॉर्मेशन का स्कोप ईमानदारी से तय करने में, मुश्किल में फँसे प्रोग्राम को वापस पटरी पर लाने में, और ऐसे सिस्टम बनाने में जो प्रोडक्शन के पहले साल में टिके रहें।

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